Coke baterías de fornos: o dispositivo, o principio de funcionamento, o nomeamento. Tecnoloxía de produción de coque

Industria metalúrxica simplemente imposible sen o uso de coque, que fornece enerxía para a fusión de mineral que contén ferro no eixe do alto-forno. Con todo, o proceso de produción de coque moi laborioso e lento. unidades industriais especiais chamadas "baterías de fornos de coque" son construídos para crealo. No seu dispositivo, o nomeamento e características serán discutidas neste artigo.

definición

Coqueria baterías - un complexo metalúrxico, cuxa finalidade principal é a fabricación dunha cantidade desexada de coque para a súa posterior transporte para a xestión de dominio. Estas instalacións varían en termos de tamaño entre si, pero en calquera caso, o seu tamaño é bastante impresionante.

proxecto

O dispositivo de baterías de coque seguinte. Os principais elementos destes fornos son os chamados cámara de carbonização. Neles hai o proceso de empilhado de material en bruto. Coque cámaras en forno, hai máis dunha ducia. Tamén células de batería crítico se pode ler eo período de calefacción no que se produce a combustión de combustible. dimensións lineais estimados da cámara de coque son como segue:

• Lonxitude - de 12 a 16 metros.
• Altura - 4-5 metros.
• Ancho - 400-450 mm.

En xeral, o complexo, a través do cal a batería de coque pode funcionar continuamente durante un longo período de tempo, comprende os seguintes compoñentes:

• Tolva de recepción, que recibe carbón en bruto.
• Ramo de mestura e trituración de carbón.
• torre de distribución.
• manipular Trolley.
• cámara de coque.
• coque ejetor.
• tempero coche.
• tempero torre.
• A plataforma na que a ostuzhennoy verquida produto acabado.

A mesma produción do forno de coque, en xeral, está composto de:

• Cámara, para trasladar a carga de carbón.
• A partición de calefacción co sistema de calefacción de canles.
• Un sistema de distribución de gas e de subministración de aire.
• Un regenerador para o quecemento do aire e unha saída de gases.
• Válvulas e mecanismos.

clasificación

baterías de fornos de coque, dependendo do modo de operación están acción periódica e continua. Estas baterías poden ser Calefacción:

• Excepcionalmente gas de alto forno.
• Só o gas de coqueria.
• Unha mestura de gas de alto-forno e de coque.

circuíto de calefacción da batería poden incluír:

• canle de cambio, a través do cal os gases teñen unha oportunidade de caer entre os piares.
• canle vinculación para recirculación.

O gas de calefacción para a batería indicado ao mesmo, en dúas versións:

• Banda, cando o gas de forno de coque é kornyuru (gas canle de distribución), eo aire e gas de alto forno - en canles vidrosos regenerador.
• Fondo da rede de distribución de aire especial.

Algunhas palabras sobre o regenerador

Este dispositivo de transferencia de calor especial permite medio de transferencia de calor en contacto coas superficies claramente marcados do forno de coque. É importante ter en conta que o transportista de calor quente quenta parede fría e bocal, e despois de que en vez de transferencia de calor para o transportista de calor frío xa.

Existen outros tipos de trocador de calor, que son chamados "recuperadores". Nestes fluídos de transferencia de calor quente e frío, intercambiar enerxía co outro a través dunha parede entre as mesmas especialmente construídos. Neste primeiro descender abaixo o fluxo de gas quente, e logo, existe unha operación de chaves de paso, polo que a parte inferior se comeza a aumentar o fluxo de aire xa frío.

Métodos de aforro de combustible na produción de coque

propio proceso de coqueificação é moi intensiva de enerxía, que é causada polo consumo de grandes cantidades de combustible. Por iso, os seguintes métodos son utilizados para reducir a taxa de consumo:

• Usando coque tecnoloxía extinción en seco. Grazas a enerxía térmica do produto se emprega para quentar a vapor ou auga. En particular, con unha tonelada de coque acabado obtense aproximadamente 1 GJ de calor en forma de vapor.
• regeneradores modernización utilizados para a recuperación máxima de calor a partir dos produtos da combustión. Por exemplo, é posible aumentar a área de calefacción no bocal.
• Cálculo do rango de tempo óptimo entre as chaves de conmutación. Nin que dicir ten, que canto máis veces cambiar, entón, finalmente, que vai che dar a oportunidade de reducir a cantidade de regeneradores e perda de calor neles. Con todo, definitivamente débese notar que o funcionamento da chave demasiado frecuente conducirá inevitablemente a danos rápida e gravame adicional para todos os compoñentes relacionados e pezas de reposición.
• O quecemento da carga e do coque de extinción en seco é levada a cabo simultaneamente.

proceso

produción de coque é moi difícil. Polo tanto, para entender como funciona no mundo real, é necesario coñecer o ciclo tecnolóxico o máis detallado posible.

a produción de tenda de coque sempre comeza coa torre de carbón. Entra en lo cru. Na parte inferior da torre, hai chaves especiais. A través deles, o carbón é transportado para a tolva do servidor uglezagruzochnoy recibir. Para eliminar un carbón caer no interior da torre ao longo de toda a súa altura sumados aire comprimido que é alimento impulsos aplacados e asegura cedendo adherirse ás paredes da torre solar. Torre seguramente será cuberto con non menos de dous terzos do seu volume.

máquina Uglezagruzochnaya enchidas, en volume ou peso. O proceso do seu recheo está controlado polos pesos. O carbón é alimentada ao forno inmediatamente despois da emisión do coque acabado. Cando isto ocorre a carga alimentaria a través do cume. No momento de carga do forno de coque persoa responsable - escotilla - inclúe o colector de gas moi caldeiras e activa inxección. Todo o proceso de carga ten de tres a seis minutos.

O forno, a continuación, coidadosamente selado, e inicia o proceso de calefacción do solar. coque na tecnoloxía das baterías coque ofrece os seguintes procesos de temperatura:

• A 100-110 ° C pasa secado carbón.
• Na gama de 110 ° C - 200 ° C e gigrosokpicheskaya atribuída coloidalmente conectado gases ocluídos humidade.
• A 200 º C - 300 ° C flúe preparación térmica, a cal é acompañada pola formación de produtos gasosos da degradación térmica ea Eumetazoa dos grupos térmicamente lábeis conteñen osíxeno.
• 300-500 ° C - a gama de temperaturas en que existe un estado plástico. Intensivamente liberado gas e vapor, a fase líquida está formada.
• 550-800 ° C - de coque medio. Síntese intensificada.
• 900-1100 ºC - carbonização alta temperatura.

Carga de fornos de coque

Coke batería de hornos, o principio de que se describe neste artigo non require ningún adestramento especial antes de emitir o produto acabado de fóra. Nada menos que vinte minutos antes da emisión do forno de forma obrigatoria cortado do plenario e relata-lo á atmosfera a través da apertura da tapa da columna.

A continuación, a eliminación da porta do forno e eject se realiza na cámara de coco quencher vagón cunha barra especial. Neste caso, se por calquera razón, hai un atraso do coque planeado máis de dez minutos, a porta debe ser definido de volta no lugar. É prematuro para abrir a tapa de risers é estrictamente prohibida, pois iso pode causar un serio colapso do revestimento interior da batería. Ademais, portas de fornos deben necesariamente ser apurada de grafito e resinas antes e despois do proceso de emisión do produto acabado. Coke tempero nun coche particular - un procedemento obrigatorio, pois sen esta operación rematou coque pode re-ignición.

coque baterías cálculo prevé que o forno debe período de funcionamento e mantemento. Durante o ciclo de traballo se realiza coque empurrando, e durante o mantemento - realizada mantemento de todos os instalacións e equipos, limpeza e así por diante.

esencia

Na fase inicial de carbón de coque é o secado, todo gases adsorvidos borrará a partir del e descomposición inicia-se. No momento do carbón na transición de estado plástico comeza sinterização - un proceso que é decisivo para a totalidade do ciclo de coque. Na terceira fase, é sometido a calcinación e semi-endurecemento. Ela bombea a resistencia masa viscosa promover gas no seu camiño cara á cámara de presión de gas, formándose así unha presión de coque, que, na práctica, é compensada polo encollemento do coque xa formada.

conservación

"Porque non pode deixar as baterías de coque?" - que tal cuestión moitas veces pode escoitar de un home, lonxe das complexidades e matices de produción de coque. A cousa é que estas unidades están deseñadas para funcionar baixo certas condicións (altas temperaturas, abrasión e así por diante. D.) e no caso dunha parada non programada, sen formación adecuada, estes fornos son capaces de perder a súa fábrica interna, que é simplemente destruído. Con todo, na práctica, ás veces ten que suspender o funcionamento da batería de fornos de coque e executar medidas de conservación opredlenii. Como funciona - describir moito tempo, necesitamos só salientar que hai un chamado "cool" e "quente" de conservación. Cal é a versión deles para escoller - resolve-se Manager, dependendo da situación e as razóns para a suspensión da operación da unidade.