Soldadura ultra-sônico de, plásticos, metais, plásticos, perfís de aluminio de plástico. Soldeo ultra-sônico: tecnoloxía, riscos

Soldeo ultra-sônico de metais é un proceso no que o obtido conexión permanente a unha fase sólida. Formación porcións xuvenís (en que as conexións son formadas) eo contacto entre os mesmos ocorre baixo o efecto dunha ferramenta especial. Ofrece o efecto combinado de alternando o desprazamento tanxencial respecto de pequena amplitude e unha forza normal á compresión sobre a peza de traballo. Considero seguinte, os detalles do que constitúe unha técnica de soldeo ultra-sônico.

composto mecanismo

desprazamentos de pequena amplitude ocorrer entre as partes nunha frecuencia ultra-sônico. Debido ás súas irregularidades microscópicas na superficie das pezas suxeitas a deformación plástica. Xunto con esta zona de acoplamento son evacuadas de contaminación. Ultrasóns vibracións mecánicas son transmitidos para a porción de soldadura da ferramenta do lado de fóra da pre-forma. Todo o proceso é organizado de modo a evitar o deslizamento do soporte de ferramentas e en superficies parciais. No proceso de pasar a través da oscilación da peza de traballo ocorre disipación de enerxía. Isto é conseguir pola fricción entre as superficies exteriores na fase inicial de soldadura e rozamento interno no material, colocada entre o soporte ea ferramenta de conformación, tras a porción de definición. En conxunto co aumento da temperatura, o que facilita a deformación.

O comportamento específico do material

movemento tangencial entre as partes ea tensión que son causados por eles, e actuar en conxunto coa forza de compresión do selado, proporcionar intensa deformación plástica situada en pequenas cantidades nas capas superficiais. Todo o proceso é acompañado por moenda mecánica e evacuación de películas de óxido e doutros contaminantes. soldadura ultra-sônico permite a redución da forza de rendemento, o que facilita a deformación plástica.

Características do proceso

soldeo ultra-sônico facilita as condicións necesarias para a conexión. Isto é conseguir a través de vibracións mecánicas de transdutor. Debido á enerxía de vibración son cisallamento complexo tensión, compresión e tensión. A deformación plástica ocorre por superar os límites de materiais elásticos. conexión firme preparación é asegurada a través do aumento da área de contacto directo tras evacuación óxidos de superficie, orgánicos e adsorvido películas.

O uso do ultrassom

O ultrasóns é amplamente utilizado no campo científico. Con iso, os científicos están explotando un número de propiedades físicas das sustancias e fenómenos. A industria de ultrasón se usa para desengraxantes e produtos de limpeza con materiais duros. Ademais, as flutuacións afectar positivamente os fundidos de cristalización. O ultrasóns ofrece-los a desgaseificação e moenda de grans, aumentar as propiedades mecánicas dos materiais fundidos. Flutuacións promover a eliminación de estrés residual. Eles tamén son amplamente utilizados para aumentar a velocidade das reaccións químicas lentas. soldeo ultra-sônico pode ser usado para distintos fins. Vibracións poden ser unha fonte de enerxía para a formación das conexións de costura e punto. Cando exposto ao baño de soldadura de ultrasóns durante a cristalización mellorou as propiedades mecánicas do composto pola moenda a estrutura de soldados ea eliminación de gases intensiva. Debido ao feito de que as vibracións son eliminar activamente lixo, película artificial e natural pode conectar os elementos, oxidado, barnizado, etc .. Surface. O ultrasóns pode reducir ou eliminar a tensión residual que se produce durante a soldadura. Por conta oscilacións poden estabilizar a estrutura de compoñentes compostos. Este, á súa vez, axuda a previr o risco de deformación estrutural espontánea despois. Soldeo ultra-sônico é cada vez máis utilizado nos últimos anos. Isto é debido ás vantaxes indubitáveis de este método comparado co composto e un frío métodos de contacto. Especialmente vibracións ultra-sônicas son moitas veces usadas en microelectrónica. A dirección prometedora e soldeo ultra-sônico de plástico. Algúns deles non pode ser conectado a calquera outro método. En plantas industriais é actualmente efectuada soldadura ultra-sônico de extrusión de aluminio con paredes finas, folla, fíos. Un método particularmente eficaz para este produtos compostos a partir de varios materiais. Ultrasóns de soldadura de aluminio é utilizado na fabricación de equipos domésticos. Este método é eficaz cando os materiais en folla (splicing níquel, aliaxes de cobre). Soldeo ultra-sônico de plástico foi aplicada na fabricación de dispositivos ópticos e mecánica de precisión. Polo momento, nós creado e aplicado na produción de maquinaria para a conexión de varios chip de elementos. Dispositivos están equipados con dispositivos automáticos, polo que aumenta a produtividade.

ultrasóns de potencia

Soldeo ultra-sônico de plástico proporciona unha conexión permanente, debido á acción combinada de oscilacións mecánicas de alta frecuencia e as relativamente pequenas forzas de compresión. Este método ten moito que ver co método frío. ultrasóns de enerxía, que pode ser transmitida a través do medio dependerá das propiedades físicas deste último. Cando máis de resistencia máxima nas zonas de compresión, o material sólido é destruído. En situacións semellantes en líquidos Cavitación ocorre, acompañado pola aparición de pequenas burbullas ea súa batida posterior. No último proceso de presión local xurdir. Este fenómeno é utilizado para a limpeza e tratamento de produtos.

Nós dispositivos

Soldeo ultra-sônico de plásticos realízase utilizando máquinas especiais. Os seguintes compoñentes están presentes neles:

1. Fonte de alimentación.
2. O sistema mecánico de oscilación.
3. equipos de control.
4. unidade de presión.

O sistema oscilatorio é usado para converter a enerxía eléctrica en mecánica para posterior transmisión para a súa porción de unión, a súa concentración e obter o valor do transmisor velocidade requirida. Este nodo contén:

1. Os enrolamentos conversor electromecánico. É parte dunha caixa de metal e é arrefecido por auga.
2. Transformador vibracións elásticas.
3. Soldadura punta.
4. mecanismo de presión Prop.

sistemas de fixación por medio do diafragma. radiación ultrasóns ocorre só no momento da soldadura. O proceso realízase baixo a influencia das oscilacións, a presión aplicada en ángulo recto á superficie, eo efecto térmico.

posibilidades do método

soldeo ultra-sônico é máis eficaz para as materias primas plásticas. Artigos de cobre, níquel, ouro, prata, e así por diante. Pode ser conectado co outro e con outros produtos maloplastichnyh. Co aumento da capacidade de soldadura ultra-sônico dureza deteriora. En efecto conectado utilizando artigos refractarios de ultrasóns de tungsteno, Niobio, circonio, Tántalo, molibdeno. Soldeo ultra-sônico de polímeros é considerada un método relativamente novo. Tales produtos poden ser unidos entre si e con outros compoñentes sólidos. Como para o metal, pode ser ligada con vidro, cerámica, semicondutores. Pode conectar condición plantilla ea través intercamada. Por exemplo, produtos de aceiro son soldados entre si a través dun plástico aluminio. Debido ao curto tempo de permanencia a alta temperatura é obtido un composto de produtos diferentes de alta calidade. Propiedades da materia prima é suxeito a pequenos cambios. A ausencia de impurezas - unha das vantaxes posuídas por soldeo ultra-sônico. Riscos para os seres humanos tamén están ausentes. Ao conectar as condicións hixiénicas favorables. Comunicacións produtos son diferentes homoxeneidade química.

Características de conexión

soldadura de metais realízase, como norma xeral, unha volta significa. Isto engade un diferentes elementos estruturais. Soldadura pode ser levada a cabo puntos (unha ou máis), quere continua looping sutura. Nalgúns casos, a pre-forma final da pre-forma é feita a partir do fío-T en conxunto co seu plan. Pode realizar a soldadura ultra-sônico de varios materiais á vez (paquete).

O espesor das pezas

Limítase o límite superior. Ao aumentar o espesor da placa de metal debe ser usado con oscilacións de amplitude maiores. Isto compensar a perda de enerxía. O aumento da amplitude, á súa vez, é posible ata un certo límite. Limitacións asociadas coa probabilidade de ocorrencia de fisuras de fatiga, grandes dentes do instrumento. Nestes casos, é necesario avaliar como axeitado e de soldeo ultra-sônico. Na práctica, o método é usado cunha espesura de 3 páxinas 4 ... ... 05 micras a 1 mm. Soldadura se pode usar para as pezas cun diámetro de 0,01 mm ... 05. O espesor da segunda produto pode ser substancialmente maior que a primeira.

problemas potenciais

Na aplicación do método de soldeo ultra-sônico, considerada a probabilidade de fallo por fatiga dos compostos existentes nos produtos. Durante o proceso de adquisición pode desdobrar en relación ao outro. Como mencionado arriba, o material sobre a superficie da ferramenta son amasar. O dispositivo en si é caracterizado por un tempo de vida limitado, debido á erosión do seu plan de operación. En certos puntos do material do produto é soldada ao instrumento. Isto conduce ao desgaste do dispositivo. Reparación do equipo é acompañado por unha serie de dificultades. Están relacionados co feito de que a propia ferramenta actúa como un elemento non dobrar un único no deseño, configuración e dimensións dos cales están deseñados precisamente para a frecuencia de operación.

produtos de preparación e opcións do modo de

Antes de realizar a soldadura ultra-sônico de calquera medidas complicadas as partes da superficie non é necesario levar a cabo. Se desexado para aumentar a estabilidade da calidade da conexión. Para iso, é aconsellable para desengordurar único produto disolvente. Para os compostos de metais dúcteis considerados ciclo ben con un atraso de impulso de ultrasóns en relación ao lanzamento. No dureza relativamente elevada do produto, é aconsellable que esperar un pequeno quecemento antes de incorporar a ultrasóns.

esquema de soldeo

Os seus son varios. fluxogramas de ultrasóns ferramentas de soldeo difiren en balances de caracteres. Poden ser torsión, flexión, lonxitudinal. Ademais, distinguir circuíto, dependendo a posición espacial do dispositivo en relación á superficie da peza de traballo, así como un método de transmisión de forzas de compresión sobre as características estruturais do elemento de soporte e produto. Para o contorno, as concrecións de flexión lonxitudinal e vibracións sutura e pegado punto utilizado. A Sonicación pode quedar un impulso de calor local partes se separan dende a fonte de calor. Neste caso, é posible acadar unha serie de vantaxes. Primeiro de todo, pode reducir a amplitude de oscilación, así como a forza eo tempo da súa pasaxe. Propiedades de enerxía do impulso de calor eo período de superposición co acto de ultrasóns como parámetros de proceso adicionais.

efecto de calor

soldadura ultra-sônico é acompañada por un aumento da temperatura no treito de unión. A aparición de calor causou a aparición de fricción en superficies de contacto dos produtos, así como deformacións plásticas. Son, en realidade, acompañado pola formación dunha xunta soldada. A temperatura na porción de contacto dependerá dos parámetros de resistencia. O principal deles é o grao de dureza do material. Ademais, unha importancia considerable propiedades termofísicas: condutividade térmica ea capacidade de calor. Ao nivel de temperatura inflúe as condicións de soldeo escollidos. Como mostra a práctica, aparecendo efecto térmico non actúa como unha condición determinante. Isto é porque a forza máxima é obtida en produtos dos compostos antes de que a temperatura sobe para o nivel de limiar. Reducir a duración de transmisión de vibracións ultra-sônico pode ser pre-Calefacción a realización de pezas. Tamén vai aumentar a forza de conexión.

conclusión

Soldeo ultra-sônico está actualmente nalgúns campos industriais é un método indispensable xuntar pezas. Especialmente a rede é común en microelectrónica. O ultrasóns permite que Póñase unha variedade de plástico e materiais sólidos. Hoxe é conducida activamente traballo de investigación sobre a mellora das ferramentas e tecnoloxías de soldeo.