PVD revestido - o que é? Aplicación PVD-revestimento na industria de reloxos

industria reloxeiro moderna ofrece ao mercado unha ampla gama de produtos que para entender ás veces é moi difícil. Na fabricación de reloxos suízos utilizan frecuentemente PVD-revestimento. Que é, non todo o mundo sabe. Pero a deposición por riba ten un papel importante na protección do produto fronte á humidade e máis.

Ademais, hai outros métodos para mellorar a resistencia ó desgaste e outras horas das súas características. Isto, por exemplo, cuberta de ouro, chapeamento con níquel e paladio, aceiro de descarga eléctrica e outros. persoa inexperto difícil de descubrir por si mesmo que método é o mellor e os métodos anteriores son diferentes uns dos outros. Imos tentar entender.

PVD revestido - o que é?

Nos últimos anos, unha ampla reloxo popular coa pulverización anterior. Quen é o PVD revestido? ¿Que é iso?

Os expertos teñen notado que na industria do reloxo do tipo anteriormente de revestimento se aplica en baleiro. Isto é, no nitruro de titanio nananosyat recinto de produto (ultrahard), sobre o que está revestido cunha capa moi fina de ouro.

Ademais, existe outra designación tal método para protexer as horas de superficie como PVD-revestimento. ¿Que é iso? Este método de revestimento en que se leva a cabo a presión elevada, no baleiro, por bombardeo, condensación, evaporación, metalização de pulverización catódica.

É debido aos procesos químicos anteriormente mencionados obtido un hiperfina pulverización, sen impurezas.

O uso de deposición de baleiro

Este tipo de deposición se usa para crear sobre a superficie de ferramentas, partes, con equipo de revestimento implicación funcional. Por exemplo, a produción de frotas con ouro ou horas con PVD-revestimento. Esta deposición ten as seguintes propiedades: resistentes á corrosión, resistente á abrasión, condutor, resistente á erosión, illante, de barreira, anti-fricción.

Como materiais para pulverización resaltar metais como titanio, tungsteno, de aluminio, molibdeno, níquel, ferro, cobre, cromo, grafito. Tamén nunha mestura tecnolóxico engadiuse gas químico ocasionalmente activo. Por exemplo, osíxeno, nitróxeno ou acetileno.

Usando o método anterior, os fabricantes de deposición de baleiro é capaz de obter un espesor de revestimento de Ultra-fina de 2 angstroms a 2 micras. Os expertos observan que tras a aplicación da superficie de procesamento adicional revestidos por PVD do produto non é máis necesario.

Que é diferente do douramento revestimento PVD? Métodos para aplicar a pulverización de protección

Ambos método anterior para a protección de humidade horas amplamente utilizado na industria. Expertos din que a principal diferenza entre este e un convencional dourada é só o espesor da pulseira de ouro e caixa do reloxo.

Debe notarse que hai un aceiro con PVD-revestimento - parcial ou completa, amarela ou branca. Con esta caixa do reloxo de revestimento ten unha excelente repelência á auga e de alta durabilidade. O espesor desta deposición é na gama de 3 micras a 20 micras.

Expertos din que a douração, finalmente eliminados. O ano de espesor reducida do ouro no reloxo, segundo datos medios de aproximadamente 1 micron.

Ademais, existen outros métodos de aplicación de revestimentos de protección:

• chapeamento andar Paladio (con níquel usando unha pequena impureza), que confire ao produto unha cor branca brillante;
• Pavimento galvanoplastia de níquel e paladio (distinto do método anterior en que non se aplica unha maior porcentaxe de níquel);
• pulverización catódica de aceiro (branco watchcase pero as cores sen brillo);
• pulverización catódica ouro (dá o produto todo tipo de tons de amarelo).

Entre os métodos de pulverización térmica, tal illado:

• feixe de láser de evaporación;
• evaporación por feixe electrónico;
• evaporación por arco de baleiro;
• descarga eléctrica do magnetrão;
• implantación iónica.

Factores que afectan a resistencia do revestimento

durabilidade do revestimento considerablemente depende:

1. Roupa de pel. El reduce a vida do revestimento é preto de dúas veces.
2. A acidez do suor humano, horas propietario. A carcasa pode comezar nos laterais e pola porta de atrás, "corroído".
3. O espesor do revestimento.
4. A conformidade cos rigorosos requisitos de tecnoloxía de aplicación.
5. De metal a ser revestida (se fai que a adherencia).
6. Condicións de uso do produto.

Características PVD-Coating

O revestimento enriba caracterízase polas seguintes características:

• hiperfinas (1 a 3 micras de espesor);
• É feita sen a presenza dunha parte de calquera impurezas;
• Ten alta durabilidade;
• forte dabondo;
• El protexe contra arañazos.

recuberto de PVD reloxo é unha das mellores formas de protexe-los. Grazas a este produtos de rendemento aumento da deposición de baleiro.