Dorn Bender: descrición, dispositivo, tipos e comentarios

O traballo con produtos metálicos implica a implementación de operacións que permiten cambiar a súa forma. Para crear estruturas con certas características, en particular, pode ser necesario cortar, dobrar e dobrar. O último tipo de tales operacións é un dos máis difíciles. Sobre todo trátase do procesamento de tuberías, polo que é necesario manter a capacidade. É dicir, o espazo interno no punto de inflexión debe proporcionar o volume óptimo de paso do medio de traballo. Calidade para afrontar esta tarefa axuda o dorn bender, realizando a súa función en diferentes modos, entre os que está automático.

Información xeral sobre o dorn bender

Na versión clásica, este instrumento está orientado a traballar con tubos de parede fina. Isto significa algunha especialización da súa función, pero hai bastantes esferas nas que se utilizan tales tuberías. Ao mesmo tempo, o propio traballo con produtos de paredes delgadas pon unha gran responsabilidade sobre a ferramenta empregada, xa que calquera desvío da técnica da operación pode arruinar a peza. Neste sentido, o dorn bender manual é o máis sensible, que se usa no fogar ou nos traballadores en pequenos obradoiros. No que se refire aos materiais, a maioría dos modelos Dork son capaces de funcionar de forma eficaz con cobre, aceiro inoxidable e aluminio. Dependendo do material do tubo, tamén se seleccionan os axustes do equipo. Isto xa depende das características de deseño da unidade específica e da súa funcionalidade.

O dispositivo eo principio de funcionamento

A base da máquina adoita estar representada por aliaxes de aceiro de alta resistencia. Os equipos funcionais con cabeza son máis frecuentemente fabricados con ferro fundido: este é o máis propenso ao desgaste, o que proporciona o momento de flexión. As construcións diferéncianse na forma en que realizan a acción de suxeición; hai abrazadeiras superiores e dedo. No primeiro caso, o operador pode mover o tubo de forma lineal debido ao espazo entre o mecanismo de bloqueo ea superficie de mecanizado. Os dobres do dentes, á súa vez, non implican a subministración de cargas na palanca. Nalgúns proxectos, un reforzo hidráulico tamén se usa para mellorar o rendemento. Durante o ciclo de traballo, a tira de abrazadeira segue a peza a mecanizar e despois toma a posición inicial. O cilindro hidráulico axusta claramente as manipulacións da barra, tamén axusta o plano de rotación do produto. Físicamente, as accións son realizadas por un ou máis discos.

Variedades

Existen tres tipos de dobres de tubos cun mecanismo dorn. Estes son os modelos manual, semiautomático e totalmente automático mencionados. Todos eles están unidos polo feito de que o principio de proporcionar influencia mecánica realízase mediante un apareamento de rolos, sobre o cal, de feito, a peza está enrolada. As ferramentas manuais caracterízanse pola baixa potencia e pola necesidade de conectar o operador no fluxo de traballo inmediato. De novo, o propio usuario controla o funcionamento do sistema hidráulico. É máis conveniente operar un bender de cola de milímetros semiautomático, o cal sitúa só unha parte das accións de operación no operador, cuxa lista pode variar dependendo do deseño. As máquinas automatizadas non poden simplemente realizar todo o ciclo de traballo de forma independente, senón tamén interactuar con outros equipos. Estes modelos adoitan estar integrados en liñas de produción de pleno dereito, onde o dobramento é só unha das operacións no proceso de fabricación global.

Características de modelos con control numérico

Estas son as mesmas liñas automatizadas, pero complementadas con control numérico. Que significa isto na práctica? O papel do operador en máquinas semiautomáticas e automatizadas normalmente minimízase, pero aínda así existe. Neste caso, consiste no feito de que o persoal estableza un programa especial para o funcionamento automático da máquina. Os mecanismos funcionan de forma independente, pero estrictamente segundo un determinado algoritmo. En particular, a bandeira de cómputo CNC pode ser programada por parámetros como a presión de fixación, a posición do mandril, a velocidade de dobra da unidade de dobramento, etc. Ao mesmo tempo, a memoria da máquina pode almacenar diversos datos sobre as características de tubos xa preparados, o que facilita aínda máis a técnica. Avaliación da calidade do produto. Así, por exemplo, se rexistran defectos, desviacións dos indicadores estándar e outras características do produto.

Comentarios positivos sobre o traballo coa ferramenta

Os usuarios experimentados de equipos, que se utilizan no traballo con produtos metálicos, observan varias vantaxes dos drones. Primeiro que nada, esta exclusión da ondulación ou corrugación característica, que se forma cando se utilizan outros dispositivos de flexión, por regra xeral, non especializados. O segundo punto positivo é que a deformación non vai acompañada dun espesamento ou estreitamento das paredes. Unha vez máis, a dobra non profesional adóitase levar ao estirado de metal, e isto é perigoso desde o punto de vista do uso doutro produto nas instalacións críticas. Tamén destacan as vantaxes que posúe a bandeira automática do tubo co mesmo CNC. Eses equipos permiten obter non só un plegado exacto, senón unha deformación cualitativa de alta velocidade relativamente alta no modo de produción en serie.

Comentarios negativos

Os agregados para dobrar cun mecanismo dorn requiren un coidado coidado. A mecánica neste caso está representada por elementos difíciles de conectar que precisan de mantemento constante. Ademais, moitos operadores de tales instalacións consideran a súa capacidade limitada de traballar con tubos de varios formatos. Como regra xeral, unha máquina na configuración base pode servir en branco nun rango de tamaño estreito; isto aplícase ao espesor das paredes e ao diámetro xeral. Ao mesmo tempo, os usuarios apuntan ao feito de que o operador de arboredo ocupa moito espazo na plataforma de traballo, sen esquecer a súa considerable masa. En consecuencia, aumentan os custos de transporte e instalación.

Problema de prezo

Os modelos manuais máis sinxelos do segmento de orzamento poden custar preto de 50-70 mil rublos. Como regra xeral, traballan con tubos de pequeno formato, dando conta do momento de dobrar a través do esforzo físico. O segmento medio está representado por unidades con elementos de automatización. Pode ser unha máquina de dobra funcional e produtiva, cuxo prezo será de entre 200 e 300 mil, dependendo da configuración. Canto maior sexa a autonomía eo contido opcional, maior será o custo. As máquinas CNC automatizadas están dispoñibles entre 500 e 700 mil e este non é o límite. Os equipos desta clase adoitan desenvolverse cun prexuízo primario cara ao uso industrial nas instalacións de empresas específicas.

O dispositivo dun tubo de compensación auto-confeccionado

A unidade adoita estar formada por un marco metálico masivo, ao que se unen os outros compoñentes e compoñentes funcionais. O eixe do corpo inclúese con rolos de dobre curvatura de dobra, bloques de suxeición e elementos excéntricos. Os últimos compoñentes da ferramenta actuarán como fixadores para a peza. Ademais, para realizar a operación, farase un énfase desde o que se establecerá a dirección do tubo. Este sistema adoita estar composto de zapatos de suxeición, grapas e cuñas. Para poder controlar de maneira efectiva o dorn bender coas súas propias mans, o nó guía está formado no deseño, formado por un parafuso e un volante especial.

Conclusión

Os tubos metálicos raramente están deformados xa no lugar de traballo. Normalmente o mesmo pliegue realízase nas condicións de fábrica de acordo co proxecto especificado ou nun formato típico. Non obstante, hai situacións nas que se está a realizar un proceso de instalación, o que se require que se realice de forma expedita. Para este caso, está deseñado un bender tubular tipo aburrido. Nalgunhas modificacións, permítelle traballar incluso no campo, o que moitas veces aforra tempo para as actividades de instalación. As instalacións automatizadas máis robustas non asumen un movemento regular: só se usan nos equipos de fábrica, cando se necesita obter un resultado de alta calidade ao procesar un gran número de espazos en branco.