Sinterização máquina de moldaxe por vento e de tecido xuntas de dilatación

máquina de sinterização con aire soprado a través da capa de cocción (Figura 3.6.) son construídas e operan como segue. Na cámara cun ventilador de carga capa palet forzada de aire. Todo o sector de traballo da máquina de sinterização está equipado con un abrigo para a recollida de gases do forno ea creación de boas condicións sanitarias de traballo na tenda. O espazo baixo o abrigo condicional dividido en dúas zonas: a gas rico (intensa zona de queima) e pobres (na parte traseira) de gas. Nas xuntas de dilatación cámaras de golpe tecido rico zona 9 de gas situados na que se inclúe aire a presión a partir do ventilador separado 3-4 kPa, en gas pobre - 6 cámaras de vento con ventilador separado. Os gases do abrigo sugado por separado dous ventiladores que fornecen refuxio baixo baleiro de preto de 20 kPa. gases ricos de 5-7% de dióxido de xofre é dirixido para a produción de ácido sulfúrico. Nestes interruptores 55-60% do xofre contido na carga. gases pobres de dióxido de xofre 2-2,5% ou reciclado para golpe ao primeiro cámaras 9 (operación con recirculación) ou despois do arrefriamento a 450-500 ° C a 80 ° C e enviado a un conxunto de po filtros de mangas e descargarse á atmosfera. Nós golpe agglomachines nodo diferente inflamar a carga. sinterização máquina de vento provisto de tres tremonhas Alimentación: para a capa de leito eo núcleo de carga incendiaria. A altura da capa de cama é de 15-20 mm, lámina incendiaria 20-25 mm ea capa de base de 200-250 mm. A cama é preparado a partir de circulación de tamaño de partícula de aglomerados de 8-15 mm. capa incendiaria é unha pequena fracción que é separado no bramido antes da carga de carga para a liña de sinterização. Incendiarias compensadores corno e tecidos con queimadores de gas ou a aceite situados entre a capa de alimentador eo núcleo de carga incendiaria. capa iluminado en movemento, xunto coa cinta, deixando unha capa de carga principal. Baixo montaña é única cámara de baleiro, en que o baleiro é de 1-1,5 kPa. agglomachines específicos produtividade moldaxe por golpe é 13-18 t / (m2sut). Pobre por sinterização de gas dióxido de xofre, agás que se utilizou como o que circula nos circuítos de recirculación pode ser sometido, despois da eliminación de procesamento de po separado, por exemplo, o método de citrato, como aplicada na instalación dunha vantaxe de plantas estadounidense. Gas (Figura 3.8.) É alimentado á columna de absorción cun bocal e se move en contracorrente cunha solución de ácido cítrico. A eficiencia de absorción de dióxido de xofre de ácido cítrico é de 96-99%. A solución tras a absorción é tratada con sulfuro de hidróxeno en xofre elemental. Polpa tras a separación do xofre é bombeado para unha cámara especial onde a queroseno engádese á flotación de xofre. O xofre recuperado é derretido e verteu-se en un peso de 45 kg de fundición. solución de ácido cítrico rexenerar a partir da célula de flotación é devolta á columna de absorción. A capacidade do gas é 2,8-4,2 m3 / min gas de xofre - 816 kg / día.