O forno de calefacción. revestimento do forno: tecnoloxía de materiais

No deseño dos fornos de combustión céntrase na execución de construción, os compoñentes individuais de construción e prestación de función de recollida de fumes. Orixinalmente Calculado e materiais para a construción, xa que os detalles da súa operación fai que os requisitos de rendemento graves da unidade. Cando isto non sempre é o principal material é capaz de xestionar a exposición á calor, que é calculado forno específico. Forro como procesamento posterior paso do proceso, e permite minimizar os factores negativos térmicas e para evitar danos mecánicos á estrutura.

Nalgúns casos, o revestimento se realiza?

A elección inicial de material de construción para a execución técnica do proxecto baséase na súa capacidade de xestionar o estrés operativo. Como observado anteriormente, as características básicas non son suficientes. Usar materiais illantes adicionais necesarias nalgúns casos asociada cun aumento nas cargas térmicas na superficie da estrutura. En particular, el refírese a fornalha, destinadas a funcionar en modos de un forno continuo. Tamén temperatura elevada da combustíbel de alto contido calórico, aínda que tales agregados son usadas con pouca frecuencia e, sobre todo, as empresas.

En canto ás estruturas de fornos domésticos, que normalmente non requiren revestimentos protectores adicionais, pero só se se trata de proxectos de pequeno e medio portes. A situación é diferente se consideramos a enorme cociña ruso. O revestimento neste caso, asegura dominio funcional de protección que tamén pode ser usado para cociñar.

materiais básicos para cubrición

O material para o revestimento clásico Potters cren refractarios ladrillos refractarios. Coa axuda de protección formada blindado externo. Esta opción é axeitado para cociñas de sauna que requiren un tipo de illamento térmico completo. Nunha execución refractario típico revestimento refractario é unha parte do revestimento de combustión, a fin de protexer contra altas temperaturas.

Medida que a tecnoloxía avanza, hai outros medios para garantir a protección das estruturas de fornos. Así, as solucións de formigón preparado anteriormente a partir da cal aínda xeso habitual foi embalada, na súa forma actual, este mesmo proceso é un pouco diferente. A principal diferenza reside no feito de que a mestura é aplicada sobre a superficie quente da tecnoloxía de formigón gunitado. Isto é, formigón resistente á calor é aplicado a unha superficie de destino, en capas, usando medios neumáticos, en base a aire comprimido.

revestimento rolo

A diferenza fundamental de emplastros clásicos e fábrica con funcións de illamento térmico teñen revestimentos de bobinas. En primeiro lugar, eles difiren en facilidade de aplicación. En segundo lugar, o revestimento ocupa un mínimo de espazo, aumentando o espesor de proxecto non superior a 1 cm. Para efectos de comparación, un formigón refractario en forma de espesor de parede de xeso aumenta a construción da fornalha en 1-2 cm, e de ladrillo por este indicador pode chegar a 10 cm. O material de tea presentado en varias formas, como norma xeral, nun retardador de chama a base de papel.

Os máis comúns neste segmento recibido mulite lá de Caolín, o cal é obtido por fusión Valley e óxido nun forno eléctrico. Na práctica, a utilización é de notar que este material ten unha baixa condutividade térmica e á vez aumento da estabilidade térmica. Tamén Caolín materiais illantes non sofren degradación por produtos químicos, para o cal o seu valor en producións industriais.

Especialmente protección do forno de inducción

Para comezar, hai que ter en conta que a necesidade de realizar o revestimento de fornos de indución non xorde por mor da debilidade da construción antes do choque térmico, e debido á súa aplicación específica. Tales unidades son utilizadas para a fusión de metais a temperaturas elevadas, así como mesturas secas medios especiais son usadas para protexelos. En esencia, este é o clásico de cuberta, pero a composición da masa de formigón é fundamentalmente diferente das solucións. Así, aliñado fornos de indución, que derreten baixa liga e aceiro de carbono, implica o uso en peso shpineleobrazuyuschih. Este último, por certo, son resistentes á formación escouras. Unidades de fundición de ferro fundido tratado coas composicións de cuarcita, e se engadiu a este metal e coloreada con marca de aceiro, a tecnoloxía é introducida na receita forro e compoñentes mullitoobrazuyuschie.

tecnoloxía de rendemento

Existen varias técnicas e métodos para a aplicación do revestimento, que difiren superficies de cuberta e método de aplicación do material de illamento. O revestimento protector pode ser externa e interna. O revestimento exterior emprégase normalmente ao longo de toda a altura - dende o fondo para os bordos da coroa. A decoración interior pode proporcionar protección para as superficies de traballo en contacto con ambos chama directa e fume nun de alta temperatura dos gases de escape. O maior efecto é xa esquema de protección, que illa de forma ampla do forno. O revestimento é realizado só sobre as superficies limpas. Preparación de material xeral implica dilución das substancias activas con disolventes. Así, unha composición para un lavado, que por ferramenta orientada convencional sexa aplicado ás estruturas de superficie. Ladrillo, á súa vez, é colocada sobre o modelo de acordo coas esixencias da protección de debuxos.

conclusión

fornos de revestimento exterior debe non só proporcionar resistencia á exposición á calor, pero tamén proporcionan protección fronte a outros factores. Por exemplo, en termos de instalacións de produción aumenta o risco de efectos mecánicos, que poden ser sometidas ao forno. O revestimento neste caso asume as tarefas e estrutura de protección física. Polo tanto, a mestura pode ser engadida plastificantes especiais, como modificar a forza da composición de calidade. Con todo, esta refírese só aos medios de creación dun illamento térmico externo, como o revestimento interior está totalmente guiada pola formación de pantallas térmicas eficaces.