Cal é o sistema CAM?

sistema CAM fai sinxelo para executar unha serie de transformacións e cálculos que anteriormente desenvolvidas programador. Actualmente, o mercado está saturado con produtos que ofrecen versións modificadas do fabricante do software para tarefas específicas. Só ten que atopar un sistema adecuado para aplicar os requisitos do cliente.

Por que versións actualizadas dos programas son necesarios?

sistema CAM significa aplicación rica en recursos automatizados para facilitar a creación de programas de control. Con el podes escribir un comando para supervisar a implantación dos programas resultantes para facer axustes, comprobar se hai erros, e salva o arquivo en expansión que desexe.

O novo sistema permite ao CAM para crear unha vista de pezas recibidas. aplicacións máis recentes inclúen correccións de versións anteriores, ademais do software inclúe APIs que axudan a entender os retos. equipamento actualizado require o intercambio de datos de alto rendemento, aplicacións legadas raramente teñen tales oportunidades.

sistema CAM foi aplicada en varias industrias, medicina, campo de ensino, televisión. Familiarizado coas aplicacións do emprego non pode coñecer as ISO-Codes para que todas as operacións complexas fan o programa.

variedade de programas

A diferenza entre os conceptos de CAM, CAE e CAD (sistema) está nas súas definicións. CAE corresponde á sigla CAD (Computer Aided Design). Pero o último termo frecuentemente traducido como sistemas CAD.

CAE é un termo xeral e inclúe todas as aplicacións que son relevantes para o seu ordenador e industrias de enxeñaría. É dicir, calquera aplicación, mesmo o programa de edición máis sinxela usado para o proxecto, forma parte dun sistema automatizado. concepto amplo divídese en CAD e CAM sector.

sistema CAD está asociada máis frecuentemente con modelos visuais en base a cálculos de ordenador. É dicir, a execución de bosquexos precisos detalle futuro ou obxecto, que será semellante á realidade creada tras os planos de execución. Coa súa axuda, evitado unha serie de erros técnicos, defectos finalizados, están feitos axustes no aspecto do obxecto xerado.

aplicacións CAM relacionan máis cos recursos computacionais necesarios na fase de creación de modelos. Estes programas axudan a minimizar o traballo manual e eliminar o erro factor humano nos erros de cálculo de tempo. Moitas veces, os sistemas CAD e CAM son integrados. Entón temos unha poderosa ferramentas computacionais para realizar unha serie de accións que reduzan o custo do resultado final.

Na área de programas de control de varias procesamento

CAM ao sistema CNC pretende eliminar o traballo de rutina dos operadores, enxeñeiros e programadores para crear códigos de control para Usinagem. O obxectivo principal de cada desenvolvedor de software é manter o máximo rendemento do sistema con ampla multi-tasking.

CAM sistemas modernos asumir unha gran cantidade de recursos de memoria, que non é así que os custos baratos en máquinas CNC. Un produto resultante está na demanda só cando a flexibilidade e accesibilidade para o usuario. Tales programas non son tanto de Internet, e que moitas veces esixen gastos materiais superiores a produtividade da máquina.

Hai unha serie de aplicacións de balde que permiten que cree facilmente o código de máquina longo, pero cada programa ten os seus defectos e virtudes. Difícil de entender unha lista enorme de programas, a confianza só xorde tras ver Comentarios e exemplos reais de códigos establecidos.

Parámetros e características da aplicación

Tal como nos códigos de entrada manuais dende o teclado na velocidade de aplicación e non existe a posibilidade de transformar multi-canle. Se está a usar sistemas de máquinas CNC, CAD programa / CAM debe ter un mínimo de RAM e espazo no disco duro. Xa que esta opción aumenta significativamente o custo final dos equipos coa compra.

habilidade importante engadir bibliotecas existentes. Ao final, por que reinventar o programa NC furados de corte, se xa existe unha enorme cantidade de modelos listos. desenvolvementos semellantes foron preservadas no conxunto de empresas. Moitos desenvolvedores están tentando complementaria súas solucións de base listas.

Pero os modelos existentes poden xurdir erros de cálculo ou o software do sistema discrepancias. Polo tanto, o shell ser introducidas de modelización 3D, onde pode pasar unha depuración de programas visuais. Estes indicadores son importantes na fabricación de lotes de produción en masa con variedade alterna. Para unha peza compra de software non é racional.

Os problemas resoltos polo software

Cando hai o uso de sistemas de CAD / CAM, máquinas CNC facer ollar industrial estandarizada. Coa unificación de uniformidade é alcanzado en todos os niveis da empresa, o que simplifica aínda máis os departamentos de deseño de interacción ea introdución de novos produtos tecnolóxicos. Así, os custos laborais reducidos, hai unha economía de tempo, diñeiro.

Un tipo de software en todas as máquinas permite o uso dun sistema CAM para escribir NC. Non axustes non requiren re-adestramento eo desenvolvemento de unha enorme cantidade de información innecesarias. Os fabricantes están tentando facer un aplicacións únicas nas súas creacións, que algúns dos produtos son almacenados despois da primeira utilización. Isto é debido á conveniencia de xestionar o proceso de xeración de código. Ao final, cada persoa pode ter as súas propias preferencias.

software clasificación

Co tempo, houbo unha división condicional dun conxunto complexo de sistema CAM para máquinas CNC. A tarefa máis sinxela de calcular e crear código de programación repetitiva ocorre no nivel máis baixo. Estes programas ocupar pouco espazo no disco, use pouca memoria RAM.

O nivel medio é determinado pola súa versatilidade de uso en calquera lugar de traballo. Operador e funcionario experimentado pode facilmente dominar as mesmas técnicas para traballar para crear un programa de control para a máquina. Estes produtos teñen todo o que necesitas para tarefas de produción diaria.

O nivel superior é un complexo de membranas interdependentes, que requiren un tratamento especializado e coidadosa. Un erro de cálculo por parte do creador, e un accidente pode ocorrer. Isto explica a posibilidade de programar calquera modelo baixo unha tecnoloxía única.

A secuencia de accións ao manexar software

CAM en mecánica ocupan un lugar principal na cadea do produto final. Por unha visión programador competente para o problema depende da calidade dos produtos ea integridade do equipo. Todo o proceso de códigos de control é estrictamente regulada.

A primeira acción que ten que mover un deseño do papel para software. O proxecto básico está feita nos editores gráficos para integrar un shell usando arquivos de transformación ou de extensión por defecto. En realidade, os detalles en modelos 3D necesarios, que poden ser creados directamente nas aplicacións CAM.

A continuación é a transformación de 3D-modelo do coche na visión clara dos contornos. Segundo o camiño puntos e vectores ferramenta atribuído a man mediante o algoritmo definido polo desenvolvedor de software.

O que é xa no proceso de programación?

Ao recibir o modelo regulador debe escoller unha ferramenta de conexión ou corte inicio punto cero. Escolla un lugar para ocos, rañuras, dado o tempo ea velocidade da ferramenta en cada lugar. Ela é determinada polo tipo de cortador ou a posición da cabeza de corte.

Máis detalles dos parámetros son dadas polo procesamento de pausa necesaria para o intercambio de ferramentas, limpeza dos elementos de patacas fritas ou control de calidade visual. Tras unha pausa, a esixencia é moitas veces definido para confirmar o novo ciclo do programa. Tras a conclusión de todas as operacións necesarias para compilar os comandos recibidos en código máquina.

No proceso de transformación da notificación de erro. A seguinte etapa da depuración do programa no PC por inspección visual. O paso final é o de comprobar directamente na máquina. O primeiro paso na proba está feito sen a zona. Logo con voltas do nodo mestre. Confirmación de programación correcta convértese en útil peza acabada.

Produtos existentes de "Siemens"

Para ferramentas de programación baseadas en ambientes de software controlador "Siemens" existe, construído na NC. Exemplos sistema CAM caracterízase pola sinxeleza e claridade, - ShopMill e ShopTurn. A primeira aplicación está deseñado para manexar o reenvío de pezas en produción. Dentro do escudo hai a posibilidade de medir a peza acabada e é apoiado por eixes 5 durante a programación. Os detalles son presentados en 2D-forma.

ShopTurn emprégase no deseño do torno na produción. Ambas as aplicacións ter un mínimo de RAM (menos de 256 kilobytes). Con todo, hai un límite para transformar: códigos só poden escribir para un paquímetro. As aplicacións son construídos na máquina e sistema son capaces de acceder ao disco duro, pegar os datos do ambiente de rede do equipo.

Para equipos en base a "Fanuc"

Esta aplicación é para programación desconectado HW-DPRO T & TM Manual, tamén ProEngineer axeitado. oportunidades semellantes teñen polo ESPRIT. Última - o software poderoso e de alto rendemento que permite ó usuario para fornecer unha simulación realista de Usinagem. Na aplicación existe un soporte para todos os números dispoñibles.

SolidWorks para o deseño de modelos sólidos complexos. É todo un conxunto de peles para todas as etapas do proxecto modelos ea creación de programas de control para máquinas-ferramentas. Soporta sistema único para creación de documentación en ruso. Existen bibliotecas compartidas de modelos estándar.

Para outros controladores

HMI incorporado é utilizado para a implementación de modelos de pezas complexas. Usado para conectar e para a moenda. O modelo resultante preséntase en 2D-formato. Unha opción adicional é outro tipo de tratamento.

Hélice soporta deseño bidimensional e tridimensional, non só para a máquina-ferramenta, pero tamén para tratar no deseño das liñas de produción automatizadas, a construción do marco para crear obxectos sólidos.