Afundindo - o que é iso?

O proceso tecnolóxico de cambiar os tamaños e formas das partes xeralmente non son, sen este tipo de procesamento, tanto afundimento. Traducida da palabra alemá que significa "lugar", "afondar". Para ser máis preciso, é un proceso, durante a cal aumenta o diámetro dos orificios. Ela pode ser comparada coa fresado. Escarea�o - unha operación mecánica, que se realiza durante a perforación de buratos, para mellorar a calidade e precisión da súa superficie.

trades que reciben

Co fin de comprender totalmente o que está afundindo, ten que ter unha idea de como facer buratos en detalle. Supoñamos que unha pre-forma é necesario facer un furado da quinta clase de diámetro precisión de 12 mm.

Isto vai esixir máquina de perforación e ferramenta de 3 traballo: broca, escareador e dixitalizar. Cada unha desas pasaxes está deseñado para xestionar, porque a broca fresagem, implantar - esta operación moi semellantes entre si. Principalmente en facer unha peza de traballo mediante o furado, pero o seu diámetro será moito menos do que o necesario, din metade - 6 mm.

Esta é desbaste. A continuación, é necesario Resmi (operación de acabado) 12 mm de diámetro escareado. Ademais, perforación de núcleo pode fornecer 7 clase de precisión.

Co fin de que a apertura 5 unha clase, pode usar a verificación. El pode fornecer os límites necesarios tamaño e subvencións - acabado ea Usinagem de trades de acabado. Mandrilagem e countersinking xeralmente operan no mesmo diámetro, pero os límites de tamaño diferentes, e como varrido ofrece unha clase máis baixa de precisión, provisión para a implantación seleccionada con alta precisión.

Fresado e descenso

Moitas veces, estes conceptos son confundidos un co outro, debido ao feito de que son moi semellantes nos nomes. Con todo, se o afundimento - un proceso durante o cal o furado escareado fóra de toda a profundidade de procesamento do escareador chamado o cumio.

É necesario para formar recessos por elementos de cabeza escareada de fixación (parafusos, remaches, parafusos). Countersink - ferramenta para chanfrar é diferente do xeito countersink da peza a traballar.

Materiais e tipos rebaixe

Como con calquera outra ferramenta de corte, escareador se clasifica o tipo de construción, forma e tipo de tratamento, así como o material de que está feita.

Xa que a ferramenta ten a dureza elevada, normalmente está feita de aceiro de alta velocidade, con todo, moitas veces se pode ver a partir dun Galce de constrúo dopado (40x) e de liga ao carbono (ST45).

Afundindo - é alisado e limpeza da superficie, de xeito que o propio instrumento ten un gran número de arestas de corte. Escareadores pode preformado cola con pas salientables, cola dunha soa peza, empurrar-on e empurrar-integrais equipos.

Cando visto desde o punto de vista da eficiencia, entón, por suposto, instrumentos modulares son máis caros, pero a súa vida é moito maior, xa que o bordo do defecto pode ser substituído.

A lonxitude e diámetro

Desde a perforación, fresagem - proceso é moi semellante, a broca (especialmente con relación á espiral brocas) e countersink teñen case a mesma estrutura. Cada ferramenta ten unha parte de corte que fai directamente un buraco na peza.

A diferenza é que non hai ningunha aresta de corte transversal escareador, pero non son de tres a seis dentes. A súa parte de traballo está formado dun compoñentes de calibre e de corte. A lonxitude depende da profundidade da segunda brocagem. O calibre - un cintas lonxitudinais ao longo da aresta de corte. A súa anchura depende do diámetro do aloxamento cilíndrico (0,8-2,5 mm) ea altura - 0,2-0,9 mm.

Mandrilagem - unha operación mecánica, similar á fresado. Se o seu obxectivo é facer un burato para a implantación, o diámetro countersink é escollido menor, dado o subsidio para a última operación de acabado. Ademais, unha vez que a precisión esixida desta ferramenta é menor que para dixitalizar os valores absolutos das desviacións pode ser moito máis.

Noutro caso, Fresado buratos - este é o último acabado necesario para pezas cunha tolerancia de 11, 12 a serie. A continuación, a ferramenta é seleccionada en base a un colapso e reserva para o desgaste, eo seu diámetro debe corresponder ao diámetro do furado.

Enxeñaría e deseño

Co fin de que o diámetro dos orificios era necesario o máis preciso posible, funcionan proxectando escareador. Deste xeito, podemos atopar a ferramenta máximo e mínimo diámetro necesario para determinar o produto eo seu elemento de corte para efectuar o cálculo de condicións de corte.

Os factores importantes que afectan os valores máximos e mínimos - é necesario kvalitet. Por exemplo, é necesaria a realización de trades de acabado no escareamento 85 mm de diámetro con QUALITET H11. campos baseados buratos tolerancias táboas en tamaño nominal de 1 a 500 mm, para a clase de calidade 11 (para diámetros de 80 mm e 120 mm) campo de tolerancia é: valor superior - "220", ea menor - "0", isto é, 85 ²²⁰ mm. O diámetro máximo dos furados Resmi non superará 85,22 milímetros, eo mínimo - 85 mm.

Neste caso, a tolerancia dimensional - é a diferenza entre D _Max e D _min, isto é, será de 0,22 mm. Si falamos de matrimonio, entón os buratos serán consideradas diámetro incorrixible superior á 85,22 mm e corrigíveis - inferior a 85 mm.