Soldadura de argón de aluminio: cales son as dificultades

A cuestión dos métodos máis accesibles para soldar produtos de aluminio en forma pura e as súas diversas aleacións é moi relevante en conexión coa súa ampla aplicación. A soldadura de argón de aluminio é considerada unha das tecnoloxías máis comúns. Normalmente, as aliaxes de aluminio deformables soldadas non férreos, que inclúen aluminio técnico (grados AD, AD1), ligas baseadas en aluminio e manganeso (AMZ), aluminio e magnesio (AMg). Tales aleaciones, principalmente, son difíciles de soldar. Polo tanto, úsanse se o tratamento térmico é posible para a estrutura.

O óxido de aluminio forma unha película refratária na superficie da parte (Tmol Al ₂ O ₃ = 2050 ° C), que ten unha densidade maior que o propio metal. Cando a película de óxido é destruída, as súas partículas contaminan o baño soldado, o que complica a articulación dos bordos. Polo tanto, a argón de soldadura de argón é preferente despois da eliminación mecánica do óxido ou gravado da base e do metal de recheo. As complicacións adicionais son causadas por unha diferenza significativa entre os puntos de fusión de Al (Tm = 660 ° C) eo seu óxido.

Cando se realiza unha soldadura de argón de aluminio cun electrodo non consumible a partir do tungsteno, aplícase a corrente alterna. Neste caso, a película de óxido se descompón en medio períodos de polaridade inversa, cando o 70% da calor do arco se libera ao electrodo e un 30% ao produto (o chupado de cátodo ocorre).

A forza do metal é reducida drasticamente a altas temperaturas, o que pode provocar a destrución da parte non mesturada dos bordos baixo o peso do baño soldado. A maior fluidez do fundido Al aumenta a probabilidade do seu fluxo desde a raíz da soldadura. Para evitar quemaduras e fallos conxuntos, se a soldeo de argón se realiza, a tecnoloxía pode proporcionar o uso de revestimentos cerámicos (grafito, aceiro). Isto faise mediante a soldadura dun metal de capa única ou as capas iniciais dunha soldadura multipassal.

A tendencia aumentada das ligas de aluminio ao warpage pódese superar coa soldeo a condicións óptimas de temperatura e quentando as pezas conectadas. A aparición da porosidade de hidróxeno da costura, que é especialmente notábel en aliaxes con magnesio, redúcese calentándose a T = 150-250 ° C antes e durante a soldadura, e limpiando coidadosamente os bordos e os fíos soldados. Para evitar rachaduras en quente, as costuras non se deben colocar unhas ás outras. Tamén é posible engadir modificadores de mellora especiais ao metal.

A soldadura de argón de aluminio implica o uso dun medio gaseoso protector a partir dun gas inerte de argón, que despraza o aire da atmosfera dun baño soldado e un arco de plasma. Ar pode ser aplicado (maior ou primeiro grao). Outra opción é o helio, unha mestura de helio e argón, pero o consumo de gas de apantallamento aumenta lixeiramente.

O diámetro do electrodo de tungstênio non fusión (excepto o puro, utilizado en lantangas ou itrio) é seleccionado en función do espesor do produto. Como material de recheo é un fío de soldadura de diferentes marcas, que depende da composición do produto principal e do espesor dos bordos. A soldeo argón cualitativo por mans propias pode realizarse en corrente alterna (instalacións tipo UDG) con observancia dos réximes necesarios seleccionados por un soldador experimentado. Os principiantes primeiro deberían familiarizarse coas fontes literarias, que indican os modos e os matices da soldadura de aluminio.