Propiedades mecánicas dos metais

As propiedades mecánicas dos metais reflicten a capacidade dos materiais para exhibir resistencia ás cargas aplicadas. Estas habilidades son expresadas por indicadores cuantitativos. As propiedades mecánicas dos metais e as aliaxes son, en primeiro lugar, a resistencia ao impacto, dureza, ductilidade e forza. Os produtos tamén teñen resistencia ao desgaste e outras calidades.

As principais características mecánicas dos materiais determináronse durante as probas. Dependendo da natureza do impacto da carga por unidade de tempo, distínguense as probas variables, dinámicas e estáticas. As propiedades mecánicas dos metais tamén se manifesta cando se aplican cargas externas aos produtos. En particular, as probas lévanse a cabo por flexión de impacto, torsión, compresión, along e outras influencias.

As propiedades mecánicas dos metais tamén se manifestan durante a deformación. Este proceso enténdese como cambiar o tamaño e forma dun artigo baixo a influencia das cargas. A deformación en corpos sólidos divídese en plástico e elástica. No primeiro caso, o produto, despois de eliminar a carga, non se restaura ao seu tamaño e forma, e no segundo - vén ao seu estado orixinal antes da aplicación da forza.

Como regra xeral, as propiedades mecánicas dos metais comezan a describirse con dureza. É a calidade máis importante dos produtos. Por dureza significa a capacidade do metal para exhibir resistencia á deformación plástica. O indicador cuantitativo desta capacidade é o máis común ao controlar a calidade dos produtos.

A próxima propiedade importante do metal é a forza. Por esta calidade, queremos dicir a capacidade do produto para resistir a destrución e deformación. Cando se produce unha fractura, o proceso de formación de fisuras, o que provoca a separación do material en partes. O factor de forza determínase durante as probas de tracción.

A plasticidade do material caracteriza a súa capacidade de deformación plástica. Noutras palabras, esta calidade determina a posibilidade de obter cambios residuais en tamaño e forma sen violar a integridade. A plasticidade é un criterio importante para escoller un produto para o tratamento a presión.

A capacidade dunha parte para absorber a enerxía mecánica dunha forza externa a través da deformación plástica chámase viscosidade.

Entre as ligas, un lugar especial está ocupado por ferro fundido (aliaxe de ferro-carbono). Contén máis do 2.14% de carbono e unha serie de impurezas. A aliaxe de ferro-carbono ten características de fundición elevadas.

Os máis comúns na produción industrial son variedades como fundición branca, gris e de alta resistencia.

O primeiro, por exemplo, ten valores de alta dureza, isto proporciona resistencia ao desgaste. Ao mesmo tempo, o ferro branco é fráxil. Ademais, o material está mal procesado por corte.

Como un dos principais na industria de fundición, úsase fundición gris. Este material ten unha resistencia á tracción o suficientemente alta e é moi fácil de procesar.

En consecuencia, o ferro fundido de alta resistencia está dotado dun bo casting e calidades físicas.

Entre os metais non férreos e as aliaxes, o aluminio debe distinguirse. Están dotados de altas taxas de resistencia á corrosión, son facilmente procesadas por corte e presión.

As aliaxes de cobre tamén se consideran unha materia prima bastante común na produción. Estas mesturas teñen boas calidades antifricción, tecnolóxica e física.

As aliaxes de titanio distínguense por unha alta resistencia á corrosión, resistencia térmica e alta resistencia. Tamén teñen unha baixa densidade.

Existen aleacións de magnesio ben procesadas por corte.