Molino para grans: especies, características. ¿Como facer un molino de grans coas túas propias mans?

As amoladoras de mans para moer o gran da casa son estruturas domésticas modernas, que permiten sen esforzo a fariña de diferentes tipos de grañones.

Ao desenvolver un dispositivo como un muíño de grans, os enxeñeiros profesionais usan a tecnoloxía máis recente, grazas ao cal o traballo na cociña convértese en agradable e sinxelo. Estas son unidades relativamente novas, pero lograron gañar ampla popularidade no mercado de electrodomésticos de cociña.

Tamén hai muíños industriais para o gran. Pero son utilizados en grandes fábricas de fariña e en facendas. Os prezos para eles son bastante elevados.

Hai unha gran variedade de accesorios dispoñibles nas tendas, como unha fábrica de grans. Pero non é tan difícil fabricar ese dispositivo, pero necesitará unha boa cantidade de habilidade e capacidade de traballar con dispositivos de torneado e perforación. A fábrica de grans para casa permitirá obter fariña de moenda diferente, dependendo da configuración predeterminada. Ao facelo, gastarás un mínimo de diñeiro.

Este artigo diralle como facer un muíño de grans por si mesmo.

Milla "Little Baby"

O modelo máis común é un muíño para grans "Malyutka". Foi inventado en Udmurtiya por dous enxeñeiros. Mediante este dispositivo, é posible conseguir non só esmagar o grano ao tamaño desexado, senón tamén facer forraxes mixtas e obter fariña de millo, trigo e outros cereais. Un muíño eléctrico de cereais só será insubstituíble nunha familia que vive na súa propia casa e contén animais domésticos.

O tamaño desta máquina é pequeno, pero o nivel de rendemento é capaz de sorprender a calquera usuario. En cinco minutos pode procesar un balde completo de millo e un balde de trigo é fácil de moer en só tres minutos.

Parámetros técnicos do dispositivo:

• O tamaño do casco, non incluído, a tolva eo tubo da ramificación, é de 320 x 160 x 170 mm;
• O dispositivo é capaz de producir moenda de dous tipos: fina e grosa;
• Baixa potencia de potencia do motor - 180 W;
• Alto nivel de produtividade con baixo consumo de enerxía;
• Presenza dun motor rotativo reversible;
• O peso do dispositivo é de 15 kg.

A tarefa principal, que aumenta a eficiencia e forza dun tal agregado, como un muíño de grans, é a montaxe dun rotor e un estator.

Diagrama do dispositivo

Moitas persoas están interesadas en como facer un muíño de grans por mans propias?

Antes de comezar a recompilar o dispositivo, os expertos aconséllanlle almacenar todos os detalles necesarios:

• Motor eléctrico (pode usar o motor da lavadora, xa que o poder requirido é pequeno);
• Montaxe do motor (require 12 parafusos M6 con arruelas equipadas con resortes);
• Soporte motor (dúas esquinas de aceiro con un tamaño de 45 x 45 mm);
• A base do dispositivo (cama) de chapa de aceiro, cuxa espesura é de 6-8 mm;
• Horquillas con noces, proporcionando aperturas;
• Caixa de recepción en base a cubertas de metal;
• Rotor;
• Tapa;
• Estator;
• Tubo de succión;
• Unha tapa fabricada en folla de ferro con espesor de 3 mm;
• Catro parafresos M6 que aseguran a tapa;
• Anel remoto;
• Montaxe da caixa de anexos;
• Dous rodamientos n. 203;
• Tres tornillos que conectan as tapas do conxunto do rolamento;
• Tornillería M6, equipada con noces (para instalación);
• Unha caixa para cargar;
• Eixe (M6 e dúas porcas);
• Mango fabricado en madeira;
• Lugares de fixación dun tubo de ramificación.

Proceso de fabricación do rotor

Un molinete de man para o gran coas súas propias mans ten un esquema unificado, polo que a montaxe pode clasificarse como luz. Se parece imposible formatar pezas manualmente, pode encargalos no taller de torno. Necesitas un estator, un rotor e unha tapa do conxunto de rolamento.

Se decidiu usar o rotor por si mesmo, debes ter en conta unha serie de matices técnicos importantes:

1. A parte debe estar equipada cun eixe cunha sección variable. Está feito de forxado M 45 cunha lonxitude de 9 cm e un diámetro de 12 cm ou unha barra redonda de aceiro.
2. Todo o proceso debe seguir paso a paso: a preparación de pezas metálicas (nun círculo cun diámetro de 105 mm, perforáronse buratos cun radio de 5 cm á mesma distancia).
3. Retire a capa exterior do círculo de xeito que o tamaño do ángulo se reduza a 104,5 mm. Os dentes de traballo deben estar en posición aberta. Despois diso, o rotor está sometido a endurecemento.

Procesamento de rotor

O endurecimiento do rotor debe realizarse nunha determinada secuencia: a temperatura no forno é de 800 ° C, despois de que o compoñente é reducido no recipiente de aceite. Para arrefriar o metal con auga neste caso non se recomenda altamente, xa que poden aparecer fendas. A continuación, o rotor está suxeito a calefacción secundario, pero xa a 400 ° C. Debe deixar arrefriar a temperatura ambiente. Como resultado, obterás unha parte sólida e sólida que durará varias décadas. Para comprobar o nivel de calidade do traballo realizado, é necesario debuxar un arquivo ao longo do lado de corte do dente. Se hai deslizamento e non hai rastreo, significa que todo está feito correctamente.

En tal dispositivo como un molino de grans caseiros, o rotor rotará por medio de dous cojinetes radiais. Isto aumenta a rixidez do nó e a forza do dispositivo. Entre os rodamentos no eixe, faise un anel de distancia de 0,5 mm. Serve para mover os rodamentos e crear a tensión necesaria para adaptar o conxunto ao estrés no mecanismo.

Facer un estator

Facer un estator é un pouco máis difícil, xa que neste caso precisarás a precisión. O traballo faise por etapas. En primeiro lugar, xirando a peza nun torno lévase a cabo, e entón queda un pequeno subsidio tecnolóxico. Para este propósito, un burato é perforado a 70 mm no centro. A peza está marcada cun círculo cun diámetro de 105 mm e aplícanse os puntos centrais das futuras aperturas. Posteriormente converteranse no plano de traballo para o estator. A marcaxe aplícase estrictamente de acordo co debuxo.

Os contornos dos orificios están indicados na parte superior e inferior e, a continuación, as xanelas xordas son perforadas cunha profundidade de aproximadamente 26 mm. A máquina elimina a partida anterior, ea cámara de traballo (105 mm) está aburrida. A peza resultante é colocada sobre unha táboa de aterraxe insertada para inserir os rodamentos. Tamén será necesario fabricar unha ranura para pechar as pezas. O muíño tamén pode funcionar sen este compoñente.

Cando o estator estea listo, é posible comezar a crear buratos con fíos para as tapas de rolamento, o estator, o tetina ea caixa de carga. O estator, como o rotor, sofre un tratamento térmico usando unha tecnoloxía similar.

Asegurando o funcionamento preciso da unidade, é necesario situar correctamente o estator. Neste caso utilízanse parafusos. O rotor debe moverse lentamente e con facilidade ao operar, sen xurdir ou parar. Só despois de comprobar a funcionalidade de todas as partes pódese comezar a probar o dispositivo. Para este efecto, o molino (molino de fariña) fíxase sobre unha banqueta ou mesa para que non caia cando vibre.

Produción base

O cadro é un detalle importante. Utilízase como prato de base. Para crealo, utilízase unha chapa de aceiro cun espesor de 6-8 mm. Un estator está unido ao cadro mediante tornillos M6. Os parafusos tamén manterán o tubo, que pode ser extraíble. A boca está instalada na apertura da base correspondente ao diámetro da peza. No mecanismo, só se mantén por fricción.

Fabricación de mamilo

Para fabricar un tubo de rama, é necesario coller un tubo cunha parede delgada. O seu diámetro debería ser de 28 mm. Produto aplicable cunha sección redonda ou cadrada. Dependendo deste índice, un orificio da forma e do diámetro desexados realízase no cadro.

Facer unha caixa para cargar

Se fabricou todos os elementos anteriores, a produción da caixa de carga non é tan difícil. Está feito de chapa de cuberta, dobrando de acordo coa forma desexada e as costuras de soldadura. O ferro forxado convencional tamén é aplicable, pero o teito é máis duradeiro.

Cando a parte estea listo, debe montarse no estator e fixarse mediante dous parafusos M6.

Considere os puntos importantes

Antes de comezar a montar o molino de man para a moenda de grans, tense en conta o seguinte feito: se o rotor xira só nunha soa dirección, a primeira metade da cámara de traballo do estator estará en orde de funcionamento e cando o rotor rota no sentido inverso, o segundo está conectado. As partes diferéncianse do número de proxeccións e do seu tamaño. Isto permítelle obter fariña de moenda diferente (grande ou pequena). Só se debe cambiar a dirección do rotor.

Instalación da unidade

Para que todas as pezas funcionen, é necesaria certa cantidade de corrente. Antes de comezar a cortar todos os detalles do dispositivo, prepare os equipos eléctricos necesarios. Para un proxecto tan unificado, non son necesarios elementos caros.

Necesitarás un motor eléctrico, un condensador cunha capacidade de 3,8 μF, un fusible e un interruptor de palanca. O motor está montado nunha placa dieléctrica, os outros compoñentes tamén están unidos alí. Para o rotor xira na dirección oposta, recorre ao cambio do condensador.

Os eixes para a trituración eo motor están localizados ao longo do eixe. Para transferir a rotación emprégase un acoplamento ríxido. Nas esquinas para perforar os orificios de fixación, o que guía as partes para axustar a posición. Os buratos están feitos no cadro. Son necesarios para moverse.

O croup é cargado na caixa de recepción, un recipiente de fariña está baixo o tubo de saída eo primeiro proceso de moenda realízase no fogar.

O artigo aborda a cuestión de como facer un muíño para o gran por si mesmo. Facer un dispositivo tan práctico non é particularmente difícil. Un coche manual custaráche moito menos que comprar un dispositivo de fábrica.