Fundición en moldes de silicona: equipo. O baleiro molde de fundición de silicona

Para a fabricación de unha pequena cantidade de pre-moldes de plástico é máis comunmente usado baleiro fundición en moldes de silicona. Este método é relativamente económica (require fabricación de moldes de metal dunha maior cantidade de tempo e diñeiro). Ademais, os moldes de silicona son utilizados repetidamente, e que tamén reduce significativamente o custo de produción.

de moldaxe de plástico

A esencia da técnica de fundición de plásticos é a seguinte. O material fundido é na unidade de parafuso (equipo especial para fundición en moldes de silicona). Baixo a influencia da masa do émbolo móvese ao longo da canaleta, e, a continuación, enche o espazo do molde. Entón podes obter o casting. Cando Calefacción, os átomos de plástico que a constitúen, comezan a moverse aleatoriamente e ao azar. Con todo comezan a formar mediante refrixeración centros de cristalización. No paredes do molde de cristal ocorre crecemento, seguido por un proceso ocorre no interior da carcasa. Nesta fase é moi importante observar as condicións de temperatura, para escoller o tempo de exposición correcta. Noutros plásticos de moldaxe molde de silicona será de mala calidade, con trazos visibles da Unión. Pero por riba de todo, temos que facer as formas si, e na que a masa será derramado para a cristalización.

creación de formularios para tecnoloxía de fundición

Existen varias maneiras de crear moldes de silicona. O primeiro deles - un casting sólida. Este método é axeitado para debuxos simples: relevancia, Produción de lembranza, pezas bidimensionais. O modelo é colocado dentro do molde, cuberta con silicona. formas Releasable fanse como a anterior, é usado para máis formas complexas. molde de dúas partes son fabricados en varias etapas. En primeiro lugar, a primeira parte do molde recortado é cuberta, tras a curación de silicona forma invertida e unha segunda porción feita de forma semellante. Moi importante para o presente método baseado designan peches especiais (moldes unha forma de silicona deste tipo debe ter lugar sen o seu desprazamento). Abaixo máis de preto todos os detalles de formulario en branco "nos spreads." Na peza con un cepillo para aplicar un silicona moi viscoso. O proceso ocorre en varias etapas, é necesario que unha repetición completa das pequenas pasaxes do produto. Neste caso, a forma en si é moi fina - 3 mm. Que estaba suxeitando a forma na fase final crea a casca dura exterior.

Siliconas para facer moldes

a moldação no baleiro en moldes de silicona implica o uso de diferentes materiais para crear matrices. Un deles - como Star silicona Moldes. Tamén se usa para recheo sólido, un suficientemente forte e flexible. A cura toma lugar a temperatura ambiente. Para a técnica "dos spreads" moitas veces usan unha serie de Rebount. Este silicona ten unha viscosidade elevada, e que pode ser controlada a través dun espesantes. Fundición en moldes de silicona deste tipo fai que sexa posible obter de alta calidade, a matriz sólida, e, de conformidade, detalle de alta precisión. Tamén siliconas semitransparentes, que son ideais para as formas de división.

Materiais para fundición

Como regra xeral, para a fabricación de pezas usadas en poliuretano. O material ten alta resistencia ó impacto, a dureza, a elasticidade. Taxas máis elevadas de resistencia a tracción, bágoa posúen goma de poliuretano. O seu uso na fabricación de varias bandas, cilindros, selos, xuntas, tacos. E aínda utilizado para a moldaxe de un plástico transparente. El é moi resistente ós raios UV e mantén a súa transparencia mesmo cando pintura. Ámbito - .. lentes para varias probas de prototipos, en medicina, recortes de fabricación, etc. Normalmente, unha forma de moldaxe de silicona implica o uso de mesturas de dous compoñentes, que inclúen plásticos e directamente catalizador.

fundición de plástico en moldes de silicona. equipamento

produción en pequena escala de tarugos reparto - é un proceso que permite que réplicas lote de pezas de calquera complexidade. Moitas veces, o método usado para producir prototipos que son probado antes de comezar a produción en serie, a conclusión de deseño de aspecto.

moldaxe de plástico industrial en equipos de plantilla de silicona ofrece: unha cámara de baleiro (inxección de máquina de moldaxe), forno, mesturar ao baleiro (mesturador). O silicona é inicialmente preparado nunha cámara de baleiro, onde o proceso de desgaseificação de materiais. Isto é para evitar a formación de burbullas no formulario. Xa que a forma que foi feito para a fundición e pre-Calefacción, mesturado poliuretanos inmediatamente (ou resinas para o compoñente final). Este proceso ocorre na cámara de baleiro. Mestura foi vertida a través da canle de entrada para dentro do molde. Para o procesamento final necesaria condición plantilla colocado nun forno especial, onde a solidificación final do produto a unha temperatura de 70 ° C.

A cámara de baleiro. Características

Tipicamente, a escala de produción utilizando filtración automática en moldes de silicona. Equipo, a saber, unha cámara de baleiro, e permite controlar a velocidade e temperatura de moldaxe. O operador non require habilidades e coñecementos especiais, como control deriva do sistema operativo, que ten tanto de conmutación automática e manual. Hai unha oportunidade e editar o programa seleccionado. Varias modificacións das cámaras de pre-forma son capaces de producir ata 5 kg (por exemplo, cámara ST-02). A instalación está equipada cun ascensor para levantar os moldes de silicona. Paga a pena notar que o sistema de ST-02 pode ser usado como matriz de pequeno e moi pesado.

Outra opción - cámara MCP. O equipo para a fundición nun molde de silicona fai posible producir partes con paredes finas e unha configuración complexa. Este proceso é, debido á presión diferencial. A continuación, a fundición resultante é eliminado, e logo solidifica no aire. a moldação no baleiro en moldes de silicona para algúns tipos de plásticos é completada nun forno para proporcionar un calefacción uniforme do aire, e así a peza de traballo.

tarugos finais de procesamento de reparto

Despois dunha masa de plástico solidifica completo, foi coidadosamente eliminada do molde. Ocorre superficie de mecanizado, son retirados e os saíntes son retiradas as irregularidades do chan. Se desexado é condición plantilla revestido ou pintura ou outro material de protección. Debe ser limpo e plantilla de silicona, eliminar o exceso de plástico. Logo lavou-se, a preparación para o seu uso posterior. Debe notarse que en moldes de plástico de moldaxe de silicona implica o uso repetido de matrices (20 a 80 veces).

As principais vantaxes do método de

produción en pequena escala está a desenvolver de forma dinámica, pode cualitativamente avaliar o mercado, para probar produtos para facer obras únicas de autoría nunha pequena cantidade. moldes de silicona que se usan na moldaxe por inxección, deixou-se de copia enteiramente a textura, forma, o deseño pre-molde. Detalle facilmente liberado a partir da matriz, que tamén se pode empregar varias veces. Baleiradas ten un número mínimo de defectos de superficie, as propiedades físicas e mecánicas óptimas. Ademais, nalgúns casos, incluso o metal de molde de silicona pode ser vertida.

Pero a principal vantaxe de que é moldeada en moldes de silicona - prezo. Os provedores de servizo indica que o custo final da pre-forma dependerá do material plástico e artigos en xunto de parámetros (por exemplo, tamaño do baleiro 10 * 10 * 10 cm pode custa 1.500 rublos). -Se Silicone se pode mercar de 500 rublos por quilogramo de plástico - 700 rublos. O custo de moldes metálicos for suficientemente elevada, por veces, a usalas simplemente ineficaz (a circulación de varias unidades). A matriz de silicona adecuada e uso na casa, para mercar equipamento caro non é necesario. Só ten que facer o seu propio esquema, ter en conta o tempo de vida de poliuretanos (período no que permanecen en estado líquido e adecuado para despexar), para cumprir con todos os matices tecnolóxicas - e fundición en moldes de silicona pode incluso levar a casa. Segundo os cálculos, o custo dun pre-moldes, no caso presente - preto de 70-140 rublos.