Controladores para automatización industrial: clasificación e arquitectura

No proceso de deseñar sistemas para garantir os obxectivos de produción, en base a moitos matices operativos. Cada conxunto é diferente, pero os principios da súa implementación están baseadas nun conxunto básico de requisitos. O sistema debe ser eficiente, fiable, funcional e ao mesmo ergonomía tempo. Vínculo entre só a parte técnica da produción de software e xestión de tarefas aplicar controladores para automatización de procesos. Se concentraron información de distintas áreas tecnolóxicas, que é a base para a adopción de determinadas decisións.

A clasificación de controladores en ámbito

Case toda empresa moderna, en certa medida a usar o sistema para automatizar procesos de negocio. Ademais, a natureza das funcións de asistencia pode ser diferente. Así, na industria química equipo programable mediante o controlador controla a distribución, os volumes de material a granel e de líquidos de alimentación, monitores propiedades de varias substancias a través de sensores, etc. No sector de servizos Empresas de transporte concentrarse na xestión do equipo enerxético, como norma xeral, carga e descarga. controladores xeneralizados e universais para automatización de ventilación, calefacción e abastecemento de auga. Este é un grupo de sistemas, Enxeñaría de xestión e empresas de software utilidade en varios campos. Por outra banda, existen áreas altamente especializadas onde é necesario desenvolver sistemas necesidades individuais de cada un. Estas áreas inclúen as plantas da industria do petróleo e aceiro.

O principio de funcionamento de controladores

controlador industrial é un microprocesador, que ofrece hardware e software. A primeira parte, en realidade, serve a operación física do sistema baseado en tarefas de software embarcado. Un aspecto importante de calquera configuración deste tipo é a infraestrutura regulamentario. É dicir, unha base de software é responsable de facer certas decisións, pero os sinais recibidos posteriormente son enviados para os puntos de equipos, para dar directamente ao equipo de traballo. Así controladores de automatizar o control de máquinas-ferramentas, correas transporte, medios técnicos de enerxía, etc.

Outro compoñente importante da infraestrutura global de xestión son os medidores e indicadores, con base en indicadores que o controlador xera solucións ou filas estratéxicas, determinando os modos do equipo. Estes poden ser sensores que avalían as máquinas de estado e as unidades de materiais reparadas parámetros do microclima na sala de produción, e outras características.

Arquitectura controlador de automatización

Baixo o control da arquitectura entendida como un conxunto de compoñentes, o que se realiza a costa de unha función de control automático. Tipicamente, a configuración de arquitectura supón unha sistemas complexos procesador, interfaces de rede, de memoria e de entrada-saída. Este modelo de base, pero, dependendo das necesidades da composición e das características das pezas individuais específicos do proxecto, pode variar. controladores sofisticados para automatización chámase modular. A arquitectura tradicional simple é un bloque unificado cunha composición típica de elementos funcionais que non poden ser modificados polo operador, en modelos complexos aplicadas configuración multicomponente modular arquitectónico. Isto permitiu non só atender a un único bloque pechado, pero cada módulo individual. Agora, algúns de arquitectura paga a pena considerar en máis detalles.

arquitectura módulos variedades

A unidade modular básica representada microprocesador. Do seu poder depende da complexidade do problema pode ser resolto por un controlador específico. Tamén ten un valor e unha memoria. Pode ser integrado no sistema sen a posibilidade de máis cambios. Pero os módulos de memoria flash externos son usados na maioría das veces, o que é perfectamente posible cambiar dependendo tarefas actuais. Responsabilidade polas accións que están tomando controladores industriais de automatización, son dispositivo de entrada-saída de moitas maneiras. Para estas canles, o procesador recibe información para procesar e proporciona aínda as ordes correspondentes. En complexos modernos desempeñan un aumento módulos de interface de papel, que controlan as capacidades de comunicación do controlador.

As principais características do módulo procesador

Especialmente no deseño do sistema de control é importante considerar as características básicas e capacidades do microprocesador. En canto aos principais parámetros de funcionamento da unidade, a continuación, a eles pertence a frecuencia de reloxo, taxa de bits, o período de execución das tarefas, memoria e outros. Pero aínda esas características non sempre se fan cruciais como o desempeño do traballo dos microprocesadores modernos mesmo orzamento suficiente para atender a maioría dos procesos de produción. Máis importante é establecer as características de comunicación e funcións que son executadas polo controlador para a automatización da empresa. En particular, en primeiro lugar as demandas dos operadores poñer a capacidade de traballar con unha gran variedade de canles de rede, interfaces e linguaxes de programación. Debemos tamén mencionar a posibilidade de conectar e amosar dispositivos, controis, pantallas modernos e outros compoñentes.

panel do operador

Independentemente das características do recheo do controlador para controlar as súas funcións deben ser proporcionadas eo punto de funcionamento co relé correspondente. Externamente, estes dispositivos se asemellan pequeno ordenador dende os dispositivos de entrada e de saída, sensores e procesos de exhibición. Os controladores máis simple para automatización industrial inclúen a posibilidade de programación a través do taboleiro. Ademais, no ámbito da programación pode ser implícita conxunto elemental do nivel inicial dos equipos. Os paneis de operación máis sofisticados tamén realizar auto-diagnóstico e auto-calibración.

Fontes de sistema de automatización de enerxía

A variedade de media tensión, de alimentación, controladores industriais, é na gama de 12-48 V. A fonte é normalmente unha rede local 220. Cando isto non é sempre a fonte de alimentación está preto dun equipo de servir. Por exemplo, se os controladores son usados para automatización caldeira de produción metalúrxica dun multi-estadio, a rede de distribución de enerxía pode ser equidistante de varios consumidores de enerxía. É dicir, un circuíto servirá a caldeira para metais brandos, e os outros - para sólidos. Neste caso, as liñas poden variar a voltaxe.

conclusión

sistema de automatización de fluxos de traballo de toda a parte máis densa da infraestrutura das empresas modernas. Por conseguinte, unha xeneralizada e controladores de sistemas de automatización en diferentes versións. En si mesmo, o contido de tal dispositivo non require custos adicionais. A principal dificultade para traballar co equipo relacionado coa calidade da programación e optimizar o deseño de configuración. Pero, ao mesmo tempo, simplificar as funcións de operador están facendo cada vez máis popular e os módulos que implica configuración independente do usuario básico entrou datos.