Industria de plásticos: tecnoloxía, equipos

materias plásticas para os últimos 10-15 anos, unha gran variedade de áreas, que se poden usar nos seus respectivos produtos. Por si só, o material sintético está a atravesar un período de cambio tecnolóxico radical, resultado no mercado de materiais de construción é cuberto con novas propostas. Só ten compostos da familia que desprazan e metais, e de madeira.

Pola súa banda, o procesamento de plásticos, como forma de obtención de novo e, máis importante, a máis perfecta en termos de rendemento do material non é tan interesante. Máximo o uso deste tipo de tecnoloxía pode recrear a estructura sintética anterior. Con todo, esta actividade é xustificada plantas de procesamento por moitas outras razóns, incluíndo ambiental e económico.

Tipos de residuos plásticos

Tecnoloxía introducindo 4 categoría de residuos de plástico, que pode ser sometido a tratamento secundario. Isto todo odnosortovye plásticos en forma de chatarra e residuos, o que se pode facer en masa semellante na súa composición química. A segunda categoría - contaminado odnosortovye procesamento de plásticos, que deben ser as actividades de tecnoloxía limpa primarios. O terceiro grupo está composto por residuos de plásticos mixtos cun contido de materia estraña.

En esencia, os terceiros partículas partido representan os mesmos elementos de contaminación, de metal ou de cemento que esixen pretratamento. Ademais, as bases teóricas de procesamento de plásticos, e proporcionar grupo asignación materiais raznosortnyh plástico. Neste caso, non só as partículas mixtas de plástico e outros de fabricación ou de construción de terceiros materiais, pero tamén diferentes estruturas propias plásticos.

métodos de procesamento de clasificación

A principal tecnoloxía de clasificación pode fornecer os produtos de moldaxe directos e moldaxe de produtos semi-acabados. Para o procesamento para adiante, os métodos de polimerización, entón este grupo pode ser atribuídas, moldaxe por contacto, pincho e mollado de bordes, e pulverización catódica. métodos máis populares de moldaxe e plástico produción de produtos semi-acabados. Por dirección do desenvolvemento tecnolóxico de métodos de procesamento inclúen moldaxe por inxección, extrusión, moldaxe de pre-impregnados e pre-mesturas. Ademais, a reciclaxe de plásticos e físico-química e mecánica.

Practicamente todos os métodos mecánicos de procesamento focadas na trituración de residuos purificado seguido por obtención dunha masa homoxénea. Unha diferenza importante entre este grupo de métodos é o feito do produto resultante non difiren polas súas propiedades físico-químicas das materias primas. En contraste, os métodos fisicoquímicos están baseados na estrutura primaria tecnoloxías degradación do material, durante o cal a cambiar eo rendemento obtido sustancia.

Shredding de plásticos como un adestramento en tecnoloxía

Esta é unha operación común na industria de transformación, que se aplica non só para traballar con plásticos. Dependendo das necesidades da fracción final, para as súas unidades están conectadas. Pode ser chamado un universal selos fresadora con corpos de parafuso acción mecánica.

En marcha, o selo vén cargado masa plástica a través de bloques de disco pelete con mecanismos de fricción. Como regra xeral, utilizar dúas tarxetas, unha das cales sostén un estado fixo. A moenda de residuos de procesamento de plásticos depende en gran medida as características da nai.

materiais duros son usadas máquinas trituradoras, equipados con cortadores de varias formas. Traballo con residuos de plástico en forma de película se realiza métodos máis sensibles. Por exemplo, nunha liña integrada, no interior do cal son proporcionados conxuntos de selado, trituración e granulação. Inmediatamente problema moenda mecánica, neste caso, operar elementos cubertos.

separación de residuos Tecnoloxía

Parte desta fase está asociada coas medidas de limpeza preparatorias, que xa foron mencionados anteriormente. Con todo, o proceso de separación, como tal, máis amplo e non limitados a limpeza de suciedade. O principal tamén está a realizar a separación tras a moenda como gránulos finos susceptibles de máis fácil separación de partículas estrañas. Así, a separación do primario é aínda para separar anacos de plástico a partir do metal. Para este fin, a bobina magnética e electromagnética dentro dos deseños de tambor rotativo en que o material do destino é cargado.

Durante a rotación, pequenos elementos de cor e de metal negro detrás do plástico e de saída a través de canles especiais. Acontece o procesamento de inicio de plástico, o que aumenta a homoxeneidade da súa composición. Con todo, cando esa propia parte separación está perdido e plásticos. Xeralmente, a proporción de perda non exceda 1%. Á recuperación de tanques industriais usada para o lavado. Lavar esmagado partículas realizadas con auga da billa, a cal é alimentada baixo alta presión. Ás veces, para mellorar a eficacia do proceso nos disolventes de auga engadida.

procesamento individual

individualidade de procesamento debido ao feito de plástico única clasificados entra no escritorio, incluíndo listo para mesturar coas estruturas adecuadas para as masas. O mesmo procesamento realízase de diferentes xeitos, pero a extrusora principal é considerado. Unha instalación especial con parafusos e tolva de carga leva plástico rasgado, que derrete e os materiais extrusora para a liña de produción. Na fase final de liberación, dependendo da máquina, o operador pode cambiar os parámetros da liberación de plástico. Regulada materia prima e do grao de compresión, o cal tamén permite seleccionar o tamaño ideal do sinfín, a fin de asegurar a homoxeneización suficiente.

Tal reciclaxe de plásticos é considerado aforrando, en termos de manter as características do material de rendemento, pero iso non significa que pode repetirse indefinidamente. O feito de que unha única e mesma sustancia plástica desta tecnoloxía pode ser procesada non máis de 3-4 veces, dependendo da aplicación e condicións. Posteriormente a masa enviado a liña de reciclaxe con procesamento químico máis profundo.

procesamento de plásticos tecnoloxía sen separación

separación excepción fase e purificación de residuos plásticos causadas e as particularidades do seu posterior procesamento tecnoloxía. Isto normalmente son utilizadas máquinas de fusión con accesorios do material de calandragem. Como resultado, a saída de pronto a usar paneis, placas e follas de plástico. Este material groseiro cunha estrutura ríxida, na cal a composición contén un gran coeficiente de impurezas. Debido ao contido de terceiros diminúe a calidade de partículas de plástico, e limpeza ambiental. Por outra banda, o procesamento de plásticos, sen separación de diferentes baixo custo e nalgunhas áreas ofrece características técnicas óptimas do material.

Procesamento por inxección

Co fin de optimizar o proceso de reciclaxe foi desenvolvido e é outra forma de reducir o custo de produción. tecnoloxía de fundición multicomponente é unha versión de producir unha potencia combinada. A súa esencia é que, a través da formación de varios niveis crea un produto de tres compoñentes. A súa base é de plástico barato con base nas mesmas substancias en bruto, e seguido por masa do nivel medio de calidade. Pola súa banda, as capas exteriores son completamente desenrolada composición ambiental agradable, o que foi utilizado para o procesamento de plásticos extrusora.

A produción de materiais de plástico técnica de moldaxe de multicomponentes en base é levada a cabo, asegurar o paso dos residuos a través de varias canles. By the way, para as capas interiores non sempre son utilizados é de plástico. Elas son moitas veces máis barato material substituto, que inclúe sulfato de bario, talco, cerámicas, e así por diante. D.

Modificación de residuos de plástico

Non é a reciclaxe necesaria debe concentrarse en obter o mesmo rendemento e propiedades estruturais que se caracterizan principalmente polo produto. Este paso abre amplas posibilidades de modificación da estrutura a través da introdución de aditivos especiais. Por exemplo, a reciclaxe de plásticos coa adición de copolímero de etileno mellora a resistencia á tensión mecánica e elasticidade. Un tal chave é introducido na estrutura de PVC, é posible calcular e para aumentar a resistencia ó impacto.

Material para o procesamento

máquinas especializadas deseñado para realizar o procesamento en modo de ciclo completo, non tanto. En Rusia, por exemplo, é coñecido para a creación Reverzer da empresa xaponesa Mitsubishi. Este é un exemplo de máquina de extrusión a moi proporcionada con parafusos e un dispositivo de desgasificação. Coñecidas empresas nacionais e equipos Británica para procesamento de plásticos, que a instalación vantaxes exhiben EPG. É unha empresa que ofrece formas innovadoras de reciclar residuos, por moldaxe por golpe de extrusión.

Como escoller o mellor método de tratamento?

Ten que primeiro ser avaliadas tarefas que estarán diante de produtos xa publicados. Isto permitirá que o inicialmente definido e coa necesidade de separación, ea posible utilización de modificadores. O método máis fácil e máis barato é o dunha vía de procesamento de produtos de plástico, que produce preto de alta calidade, materiais de revestimento, os paneis de illamento, e así por diante. D. Tecnoloxía para o procesado de plásticos tratados son xeralmente guiada pola posterior liberación de envases de plástico.

conclusión

residuos sintéticos industria de transformación hoxe particularmente relevante e da demanda en diversos sectores. Obtendo un barato e práctico materias primas a baixo custo - a principal motivación dos participantes neste mercado. No sector ruso da industria aínda non está tan desenvolvida como en Europa. Dos máis desenvolvidos poden ser identificados a menos que o procesamento de plantas plásticos "Plarus", que vai de 2009 ás características tecnolóxicas da empresa inclúen o uso dun método moderno de reciclaxe de botellas PET. Á vez gañando impulso, e outras empresas, cada ano aumenta a súa produción de plástico reciclado en varias formas.