Defectos de soldadura: clasificación e medicamentos

Welding - un dos procesos de produción máis importantes. Con el, a conexión está feita de pezas de aceiro nos máis variados deseños. Como no caso doutros procesos industriais, ás veces hai unha voda. refírese defectos de soldadura por baixo dela, o que pode reducir drasticamente a calidade do produto acabado, se non facelo operación mortal.

clasificación

By the way, como poden ser divididos? Todos os defectos de soldadura divídense en tres grandes grupos:

• Exterior.
• Interno.
• Looping.

defectos externos soldados son moitas veces a categoría máis numerosa. Inclúe: tamaño moi pequeno, así como o desprazamento da liña de articulación, diferentes nódulos, "recortes", o encollemento shell e non incorporado no proceso de cráteres de soldeo, trincas ou porosidade. ancho da soldadura non uniforme tamén se refire a esta especie. Crese que os defectos externos de xuntas soldadas son a categoría menos perigoso.

Por conseguinte, o interior incluír poros, numerosas inclusións de escoria non son totalmente cocido lugar, e unha fenda na espesura do metal de soldados. En relación ao medio defectos, ela fístulas, que se prolonga a través de toda a espesura das fendas parciais, e neutralización.

As principais causas de defectos de soldadura

• Case sempre aparecen ao tentar usar materiais moi baratos e de baixa calidade.
• O mesmo se pode dicir para a mala calidade dos equipos de soldados. Ademais, a frecuencia de aparición de defectos miúdo aumenta tras reparación dos medios pobres utilizados por expertos.
• Por suposto, iso pasa moitas veces en violación da tecnoloxía.
• defectos graves no cordón de soldadura non son pouco comúns para os profesionais inexperientes con baixa cualificación.

É doado entender que os produtos máis de alta calidade son obtidos no caso do uso de equipos totalmente automatizados. Non esqueza sobre a conveniencia do espazo de traballo. Así, unha gran costura escamosa e violación da súa anchura é moi frecuentemente atopado nos casos en que o soldador (mesmo experimentado) traballan nunha posición incómoda.

En realidade, non é accidental nos requisitos para a execución de soldeo hai elementos que son particularmente estipulan unha completa equipar o lugar de traballo, proporcionando súa ergonomía de calidade.

Nota importante

Mesmo a soldadores inexperientes ben coñecido que, para dar a resistencia da costura debe ter un pequeno aumento da orde de 1-2 mm. Ao mesmo tempo, os mesmos soldadores adoitan admitir un erro ao facer a ganancia de 3-4 mm. Basicamente, en casos sinxelos, nada de malo con iso, pero non cando se trata de produtos, están sempre nun estado dinámico de carga. Todo isto leva a concentración de tensión e un forte aumento na probabilidade de rotura.

Galce

Como xa dixemos, defectos de soldaduras e conexións son moi perigosos. Non é difícil imaxinar o que acontecería se eles van estar nos detalles, destinado a ser montado, por exemplo, na estrutura de soporte da ponte ferroviaria. Son particularmente perigosa no caso de soldadura de pezas a partir de aceiro inoxidable, para ser operado en condicións de cambio de temperatura constante.

O máis perigoso é rebaixe, como son unha "batería" tensión natural, que será concentrada no máis débil punto de soldados. Ademais, reducen significativamente a súa sección de traballo, así como un impacto moi negativo sobre a intensidade da conexión.

Tipicamente, estes defectos externos en soldaduras na maioría dos casos non son corrixidos. Isto é debido ao feito de que o metal (normalmente) aínda terá un matrimonio de baixo perfil, o que pode levar a consecuencias moi significativas.

Como hai retencións?

A principal razón está mostrando moita corrente. En combinación co arco longo, ese factor ofrece case cen por cento probabilidade da súa aparición. Ademais, nalgúns casos, galces ocorrer cando moi rápido desprazamento fonte de calefacción por enriba da superficie do metal.

Se o proxecto aínda que algo importante, incluso os máis pequenos defectos de soldaduras e compostos deste tipo son completamente inaceptables. Corrixe-los usando unha costura fina soldados puro. Se hai tal detalle posibilidade é mellor para substituír completamente (teña en conta que última observación aplícase a todos os defectos).

metais lotes mal cocida

Se tal estación sitúase na espesura costura, é moi perigoso. En primeiro lugar, atopar un defecto só se pode usar o fallo. En segundo lugar, son novo acumulando presións naturais no metal. En conxunto coa violación dunha estrutura soldada, todo isto conduce ao risco dun colapso prematuro detalles. Especialmente miúdo estes defectos internos en soldaduras xorden no caso de utilización de aliaxe de aceiro e material de soldadura pobre.

Porosidade (independentemente da súa situación) reduce pechada as propiedades de resistencia a valores inaceptables, leva a "delaminação" do metal, é dicir, o dano da súa estrutura natural. Detalles, mesmo con baixa porosidade son varias veces máis propensos a romper baixo carga, mesmo no inicio da operación. Tendo en poros de gases de fallo que simplemente non teñen tempo para retirar a capa de metal fundido.

Igual que todos os tipos de defectos de soldadura, son moitas veces xorden no caso de eléctrodos materias de baixa calidade. Moitas veces acontece que a porosidade xorde por mor dalgunhas impurezas en gases de protección. Como no caso anterior, este tipo de defecto pode ocorrer a unha velocidade demasiado elevada da soldaxe cando cerealífero violada a integridade do "baño" de protección de gas.

inclusións de escoria

Inclusións de escoria romper significativamente a uniformidade da estrutura de metal. A causa clásica de formación - inadvertida superficie articular aparar a partir de residuos de ferruxe e escala. A probabilidade da súa aparición tende a cero coa capa de soldadura condición de gases de protección. á súa vez de cando rolda forma representa ningún perigo, produtos deles pode ir OTC.

Nótese que ser utilizado na soldeo do electrodo de tungsteno, os pormenores se pode atopar que as partículas de metal. O seu grao de perigo - como no caso anterior (é dicir, é defectos admisibles en soldaduras ..).

rachaduras

Hai transversal e lonxitudinal que se prolonga tanto para a soldadura e de metal ao longo ou preto dela. Son moi perigosos porque, nalgúns casos, reducir a resistencia mecánica do produto e vibración para practicamente cero. Dependendo das propiedades do material a ser soldado, a fenda pode reter tanto a súa localización orixinal e se estender a todo o longo da peza de traballo en moi pouco tempo.

Non sorprendente, que é os defectos máis perigosos en soldaduras. Por defecto na maioría dos casos requiren rexeitamento inmediato de tales compoñentes, con independencia do seu uso desexado (con excepción dos elementos absolutamente sen importancia).

Non uniformidade das costuras

Por iso, chamou discrepancia bruta de parámetros xeométricos das conexións necesarias nas características regulamentos. Simplificando, a soldados é unha "serpe", oblicuamente e así por diante. N., só trata dun tipo similar de defecto.

Na maioría das veces aparecen na obra de soldadores inexperientes, así como brotes significativos, equipo defectuosa e présa banal. Dangerous este defecto que é moitas veces combinados con mal cocida, que xa é moito máis perigoso. Se a desviación desde a liña axial do composto é insignificante e non causa redución na resistencia do produto, o compoñente pode ser autorizada a funcionar.

Neste caso, sempre lembrar unha cousa sinxela: canto menor sexa o ángulo da transición desde a capa de metal a base de fusión, o peor a resistencia mecánica do produto soldado. Por suposto, na fabricación de algunhas construcións domésticos (cadro do efecto invernadoiro, por exemplo) en condicións de subtensão para facer sen as costuras irregulares simplemente irreais. Con todo, neste caso, non representan ningún risco particular.

solucións básicas, correccións de erros

Só ten que dicir o seguinte: na maioría dos casos, o proceso de eliminación de defectos de soldaduras discusión non ten sentido, como nun OTC máis ou menos rigorosa todos os produtos con algúns fallos simplemente matrimonio. Pero ás veces é realmente o caso de que o defecto non é moi grave, senón porque pode ser eliminado. Como facelo?

No caso da superficie de corte estragado con estrutura de aceiro (soldadura de arco de plasma), coidadosamente limpa o lugar de conexión fallou, e, a continuación, repetir. Se existen pequenos defectos externos das soldaduras (compostos irregulares foso pouco profundo), poden simplemente ser lixada. Por suposto, non se involucrar e tomar capa de metal moito.

aviso importante

Cando se trata de produtos de aceiro inoxidable, que son sometidas a tratamento térmico obrigatoria, a corrección de defectos nas soldaduras debe realizarse só (!) Tras unha festa no rango de temperatura 450-650 º C.

Corrección de outras variedades

O xeito máis doado de corrixir a flaccidez e xunta mecánica irregular. Neste caso, a unión só limpas (como xa mencionado). dixemos anteriormente sobre as retencións correccións, pero unha vez máis notamos - con tales defectos detalle máis apropiado inmediatamente abatidos porque o seu uso pode ser perigoso!

Se tes un burn-through (que non é tan común), a eliminación de defectos de soldadura gastar moi sinxelo: primeiro, como unha superficie a ser aparado, e logo ferver de novo. Aproximadamente o mesmo acontece con cráteres.

condicións básicas "decoración"

Na eliminación de defectos teñen que cumprir determinadas condicións tecnolóxicas. En primeiro lugar, ten que seguir unha regra simple: a lonxitude parte defectuosa debe coincidir coa súa anchura, máis 10-20 mm debería deixarse "just in case".

Importante! O ancho da costura de soldados tras provarkoy re non debe exceder dúas veces o seu tamaño antes de iniciar o traballo. Non sexa preguiceiro para corrixir erros ben superficie preparada. En primeiro lugar, impide que a escoria de entrar as pezas de metal. Ademais, esta medida inocente vai axudar a acelerar o traballo e aumentar a calidade dos seus resultados.

É moi importante para preparar unha mostra para re-embute enredo. Se está a usar LBM ( "búlgaro"), é mellor ter unha unidade de diámetro menor. As caras laterais da mostra que facer na medida do posible silencioso e libre de rebarbas ou outras partes saíntes durante o proceso de soldadura pode transformarse en toda a mesma escoria.

Cando se trata de compostos de aluminio, titanio e aliaxes destes metais, a cuestión é achegarse máis responsable. En primeiro lugar, en relación aos defectos neste caso pode ser usado (!) Os métodos mecánicos, o uso da soldeo a arco non se admite. Máis preferiblemente para reducir a sección danada, limpo e re-fermentación costura.

Unha nota sobre correccións de erros

Locais corrixido - re-fabricados compostos debe novo ser suxeito ao proceso de OTC. Un defecto en un ou outro grao de seguridade, é posible intentar corrixir novo. Importante! A cantidade de corrección depende do tipo de aceiro e características do produto, pero en condicións normais non pode refacer o traballo por máis de dúas ou tres veces, se non, hai unha diminución acentuada nos detalles propiedades de resistencia.

Entón, nós discutir os tipos básicos de defectos de soldadura.